SMT 솔더 테일링 결함을 해결할 때 솔더 와이어의 솔더링 프로세스 창이 압축되었는지 여부를 동시에 확인해야 합니다. 일반적인 증상은 리플로우 후 가느다란 금속 테일이 솔더 조인트에서 연장되어 길이가 0.8mm를 초과하고 질소 퍼지로 제거할 수 없다는 것입니다. 이는 종종 솔더 와이어의 용융 단계에서 플럭스가 제 시간에 퍼지지 못하고 용융된 솔더의 표면 장력이 완전히 해제되지 않았음을 나타냅니다. 근본 원인은 일반적으로 리플로우 솔더링 온도 프로파일과 사용된 솔더 와이어의 용융 범위 사이의 불일치로 식별됩니다. 예를 들어, Sn63Pb37 솔더 와이어를 사용하는 경우 피크 온도가 217°C 미만이면 완전한 습윤을 달성하기 어렵습니다. 그러나 245°C를 초과하면 PCB 기판의 탄화가 가속화되고 솔더 테일링과 함께 솔더 볼이 유발됩니다.

준비 단계에서는 솔더 와이어 사양이 장비 성능과 호환되는지 확인합니다. 0.3mm 직경의 솔더 와이어는 0603 미만의 소형 부품에 적합하고, 0.5mm는 핀 피치가 0.5mm보다 큰 QFP 또는 LCC와 같은 장치에 더 적합합니다. 동시에 솔더 와이어의 플럭스 함량이 2.2%에서 3.0% 사이인지 확인합니다. 2.0% 미만의 함량에서는 활성이 충분하지 않으며, 3.2%를 초과하면 부식성 이온 잔류물이 쉽게 남습니다. 우리는 한 고객의 생산 라인에서 솔더 테일링이 BGA 패키지 하단에 집중되어 있는 것을 발견했습니다. 최종 추적성은 솔더 와이어의 실제 플럭스 함량이 1.7%에 불과한 것으로 나타났습니다. 2.5% 표준품으로 교체한 후, 솔더 테일링률이 12.3%에서 0.4%로 감소했습니다.

핵심 매개변수 설정은 측정된 용광로 온도 프로필을 기반으로 해야 하며 장비의 기본 템플릿에 의존할 수 없습니다. 각 교대조의 첫 번째 기사에서는 KIC 온도 프로파일러를 사용하여 최소 5개 지점에서 데이터를 수집해야 합니다. 여기에는 PCB의 가장 두꺼운 영역, 열 패드 근처 및 가장자리 냉각 구역이 포함되어야 합니다. 예열 구역의 가열 기울기는 1.5°C/s ~ 2.2°C/s 사이에서 제어됩니다. 너무 빠르면 플럭스가 조기에 끓게 되고, 너무 느리면 용매 증발이 충분하지 않게 됩니다. 침지 구역에서 160°C~180°C를 유지하는 시간은 90초~120초에 도달해야 합니다. 75초 미만이면 잔류 플럭스가 크게 증가합니다. 리플로우 피크 온도는 Sn96.5Ag3.0Cu0.5 무연 솔더 와이어의 실제 용융 안정기에 해당하는 235°C~245°C 사이에서 안정적이어야 합니다. 체인 속도는 1.2m/min으로 설정됩니다. 1.4m/분으로 증가하면 불충분한 열 입력을 보상하기 위해 피크 온도를 동시에 3°C 올려야 합니다.

In 작업 단계에서는 먼저 레일과 체인을 무수 에탄올로 닦아 오일 부착이 없는지 확인한 다음, 용광로 내부 열전대의 위치를 ​​보정하여 컨베이어 벨트 표면에 단단히 부착되도록 합니다. 다음으로 표준 테스트 보드를 로드하고 온도 측정을 시작합니다. 프로필이 안정화된 후 TAL(Time Above Liquidus)이 45초~65초 범위에 속하는지 비교합니다. TAL < 40초이면 최고 온도가 너무 낮거나 담금질이 불충분하다는 의미입니다. 체인 속도를 높이는 것보다 Zone 5 온도를 2°C 높이는 것이 우선시되어야 합니다. 체인 속도의 변화는 전체 프로파일 모양에 영향을 미치고 단일 지점 온도 제어 조정이 더 정확하기 때문입니다. 각 조정 후에 시험 생산을 시작하기 전에 최소 두 세트의 데이터를 다시 측정해야 합니다.

이상 현상을 해결하는 동안 솔더 와이어 공급 메커니즘에 맥동이 있는지 여부에 중점을 둡니다. 우리는 같은 면의 솔더 조인트에 집중된 솔더 테일링을 한 번 만났습니다. 분해 검사 결과 와이어 공급 롤러의 압력이 고르지 않은 것으로 나타났습니다. 왼쪽 압력은 3.8N인 반면 오른쪽 압력은 2.1N에 불과하여 솔더 와이어가 이동하고 과도한 국부 공급이 발생했습니다. In 또한 플럭스 노즐이 막히면 특히 고체 로진 기반 플럭스를 사용할 때 솔더 테일링이 쉽게 발생할 수 있습니다. 0.15mm의 노즐 내경에 0.03mm를 초과하는 침전물이 있는 경우 분무 각도가 변경됩니다. In 이 경우 단순 니들 세척이 아닌 5% 구연산 용액으로 15분간 초음파 세척이 필요합니다.

실용적인 팁을 얻으려면 세 가지 확실한 지표를 기억하세요. 첫째, 솔더 와이어 직경과 패드 너비의 비율이 0.4보다 커야 합니다. 예를 들어 패드 폭이 0.4mm인 경우 0.3mm 미만의 납땜 와이어는 금지됩니다. 둘째, 질소 보호 하의 산소 함량은 100ppm 이하여야 합니다. 그렇지 않으면 온도가 표준을 충족하더라도 산화막이 습윤을 방해합니다. 셋째, 새로운 솔더 와이어 배치로 전환하기 전에 호환성 검증을 수행해야 합니다. 한때 한 공장에서는 공급자에게 로진 캐리어를 천연 로진에서 변성 로진으로 변경하도록 했습니다. J-STD-004B 표준을 준수했지만 원래의 용광로 분위기와 반응하여 고점도 잔류물을 생성하여 3일 이내에 납땜 테일링 비율이 0.6%에서 8.9%로 치솟았습니다.