Khi khắc phục sự cố đuôi hàn SMT, chúng ta phải đồng thời kiểm tra xem cửa sổ quá trình hàn của dây hàn có bị nén hay không. Một triệu chứng phổ Biến là sau khi hàn lại, một đuôi kim loại mảnh mai kéo dài ra khỏi mối hàn, dài quá 0,8 mm và không thể loại bỏ bằng cách tẩy nitơ. Điều này thường chỉ ra rằng từ thông không lan truyền kịp thời trong giai đoạn nóng chảy của dây hàn và sức căng bề mặt của vật hàn nóng chảy không được giải phóng hoàn toàn. Nguyên nhân cốt lõi thường được xác định là do sự không phù hợp giữa nhiệt độ hàn nóng chảy lại và phạm vi nóng chảy của dây hàn được sử dụng. Ví dụ, khi sử dụng dây hàn Sn63Pb37, khó đạt được độ ướt hoàn toàn nếu nhiệt độ đỉnh dưới 217°C; tuy nhiên, vượt quá 245°C sẽ đẩy nhanh quá trình cacbon hóa chất nền PCB và tạo ra các Bi hàn kèm theo đuôi hàn.
Trong giai đoạn chuẩn bị, hãy xác nhận xem thông số kỹ thuật của dây hàn có tương thích với khả năng của thiết bị hay không. Dây hàn có đường kính 0,3 mm phù hợp với các linh kiện nhỏ dưới 0603, trong khi 0,5 mm phù hợp hơn với các thiết bị như QFP hoặc LCC có bước chân lớn hơn 0,5 mm. Đồng thời, xác minh xem hàm lượng từ thông của dây hàn có nằm trong khoảng từ 2,2% đến 3,0% hay không. Hàm lượng dưới 2,0% sẽ dẫn đến hoạt động không đủ, trong khi trên 3,2% dễ để lại dư lượng ion ăn mòn. Chúng tôi từng phát hiện trên dây chuyền sản xuất của một khách hàng rằng đuôi hàn tập trung ở dưới cùng của các gói BGA. Truy xuất nguồn gốc Cuối cùng cho thấy hàm lượng từ thông thực tế của dây hàn chỉ là 1,7%. Sau khi thay thế bằng sản phẩm tiêu chuẩn 2,5%, tỷ lệ đuôi hàn giảm từ 12,3% xuống 0,4%.
Cài đặt thông số cốt lõi phải dựa trên hồ sơ nhiệt độ lò đo được và không thể dựa vào mẫu mặc định của thiết bị. Chúng tôi yêu cầu bài viết đầu tiên của mỗi ca phải sử dụng máy phân tích nhiệt độ KIC để thu thập dữ liệu từ ít nhất 5 điểm, trong đó phải bao gồm vùng dày nhất của PCB, gần tấm tản nhiệt và vùng lạnh ở rìa. Độ dốc gia nhiệt trong vùng gia nhiệt trước được kiểm soát trong khoảng từ 1,5°C/s đến 2,2°C/s. Quá nhanh sẽ khiến chất trợ sôi sớm, trong khi quá chậm sẽ khiến dung môi bay hơi không đủ. Thời gian duy trì ở nhiệt độ 160°C đến 180°C trong vùng ngâm phải đạt từ 90 giây đến 120 giây. Nếu dưới 75 giây thì lượng dư sẽ tăng lên đáng kể. Nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại phải ổn định trong khoảng từ 235°C đến 245°C, tương ứng với điểm nóng chảy thực tế của dây hàn không chì Sn96.5Ag3.0Cu0.5. Tốc độ xích được đặt ở mức 1,2 m/phút. Nếu tăng lên 1,4 m/phút, nhiệt độ cao nhất phải đồng thời tăng thêm 3°C để bù lượng nhiệt đầu vào không đủ.
In về các bước vận hành, trước tiên hãy lau sạch các đường ray và xích bằng etanol khan để đảm bảo không bị dính dầu, sau đó hiệu chỉnh vị trí của các cặp nhiệt điện bên trong lò sao cho chúng được gắn chặt vào bề mặt băng tải. Tiếp theo, tải bảng kiểm tra tiêu chuẩn và bắt đầu đo nhiệt độ. Sau khi cấu hình ổn định, hãy so sánh xem TAL (Thời gian trên chất lỏng) có nằm trong phạm vi 45 giây đến 65 giây hay không. Nếu TAL < 40 giây, điều đó cho thấy nhiệt độ cao nhất quá thấp hoặc quá trình ngâm chưa đủ. Nên ưu tiên tăng nhiệt độ Vùng 5 thêm 2°C thay vì tăng tốc độ xích, vì những thay đổi về tốc độ xích sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ hình dạng Biên dạng, trong khi việc điều chỉnh kiểm soát nhiệt độ tại một điểm sẽ chính xác hơn. Sau mỗi lần điều chỉnh, ít nhất hai bộ dữ liệu phải được đo lại trước khi bắt đầu sản xuất thử.
Trong quá trình khắc phục sự cố bất thường, hãy tập trung vào việc liệu có xung động trong cơ cấu cấp dây hàn hay không. Có lần chúng tôi bắt gặp một mẻ đuôi hàn tập trung ở các mối hàn cùng phía. Kiểm tra khi tháo rời cho thấy áp suất của con lăn nạp dây không đồng đều: áp suất bên trái là 3,8 N, trong khi bên phải chỉ là 2,1 N, khiến dây hàn bị dịch chuyển và dẫn đến nạp cục bộ quá mức. In Ngoài ra, việc tắc vòi phun thông lượng cũng có thể dễ dàng gây ra vết hàn, đặc Biệt là khi sử dụng thông lượng gốc nhựa thông rắn. Nếu đường kính trong của vòi phun 0,15 mm có cặn vượt quá 0,03 mm thì góc phun sẽ thay đổi. In trong trường hợp này, cần phải làm sạch bằng siêu âm bằng dung dịch axit citric 5% trong 15 phút, thay vì làm sạch bằng kim đơn giản.
Để Biết các mẹo thực tế, hãy nhớ ba chỉ báo cứng: Thứ nhất, tỷ lệ giữa đường kính dây hàn và chiều rộng miếng đệm phải > 0,4. Ví dụ: khi chiều rộng của miếng đệm là 0,4 mm, dây hàn dưới 0,3 mm đều bị cấm. Thứ hai, hàm lượng oxy được bảo vệ bằng nitơ phải ≤ 100 PPM; nếu không, ngay cả khi nhiệt độ đạt tiêu chuẩn, màng oxit sẽ cản trở việc làm ướt. Thứ ba, phải thực hiện xác minh tính tương thích trước khi chuyển sang lô dây hàn mới. Một nhà máy từng yêu cầu một nhà cung cấp thay đổi chất mang nhựa thông từ nhựa thông tự nhiên sang nhựa thông Biến tính. Mặc dù tuân thủ tiêu chuẩn J-STD-004B, nhưng nó đã phản ứng với môi trường lò ban đầu để tạo ra cặn có độ nhớt cao, khiến tỷ lệ chất thải hàn tăng vọt từ 0,6% lên 8,9% trong vòng ba ngày.
