Mối hàn dây hàn Các mối hàn nguội thường xuyên xảy ra trong quá trình chỉnh sửa hàn sóng và làm lại thủ công. Chúng không phải do một yếu tố duy nhất gây ra mà là kết quả tổng hợp của sự Biến động trong thành phần hợp kim của chính dây hàn, sai lệch về hàm lượng từ thông và góc cấp dây của người vận hành, thời gian dừng và trạng thái oxy hóa của đầu hàn. Tuần trước, sau khi chúng tôi thay thế dây hàn 63/37 cùng lô nhưng khác số Cuộn trên Dây A, tỷ lệ hàn nguội cho việc chỉnh sửa đáy BGA đã tăng mạnh từ 0,8% lên 3,2%. Kiểm tra lại cho thấy hàm lượng từ thông đo được của Cuộn dây hàn này là 1,8%, thấp hơn phạm vi danh nghĩa là 2,2 ± 0,3%. Đồng thời, đầu hàn đã được sử dụng hơn 48 giờ mà không thay thế và hiệu suất truyền nhiệt giảm khoảng 27%.
Các mối hàn nguội có đường viền mờ không đều trong AOI, tạo thành sự tương phản sắc nét với sự phản chiếu giống như gương của các mối hàn thông thường. Sự khác Biệt này không thể được xác định chính xác chỉ bằng trải nghiệm thị giác; nó phải được quan sát dưới kính hiển vi 10x để kiểm tra xem chiều cao leo lên của vật hàn có đạt hơn 75% chiều cao của chốt hay không. Mặt khác, ngay cả khi bề ngoài còn nguyên vẹn thì độ ẩm bên trong cũng không đủ. Nếu dung sai đường kính dây hàn vượt quá tiêu chuẩn 0,02mm sẽ trực tiếp gây kẹt cơ cấu cấp dây hoặc đầu ra dây không đều, dẫn đến nguồn cung cấp hàn cục bộ không đủ. Điều này đặc Biệt nhạy cảm ở những khu vực có lá đồng diện tích lớn như miếng đệm nhiệt QFN.
Khi khắc phục sự cố, chúng tôi không bao giờ chỉ tập trung vào bảng thông số dây hàn. Thay vào đó, chúng tôi đồng thời đo xem nhiệt độ làm việc thực tế của mỏ hàn có thấp hơn giá trị cài đặt hơn 15oC hay không. Bởi vì bàn ủi hàn cùng loại thường bị chênh lệch nhiệt độ sau hai giờ hoạt động liên tục. Ngoài ra In, khi độ ẩm trong xưởng luôn ở mức trên 65%RH, từ thông trên bề mặt dây hàn dễ dàng hấp thụ độ ẩm và bị hỏng. Tại thời điểm này, ngay cả việc tăng nhiệt độ mỏ hàn cũng không thể cải thiện khả năng thấm ướt; thay vào đó, nó làm trầm trọng thêm quá trình oxy hóa tấm PCB. Do đó, trước mỗi lần thay đổi vật liệu, chúng ta phải sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ để đo thực tế các đường cong nhiệt độ động của ba bàn ủi hàn thường được sử dụng và kiểm tra tại chỗ xem hàm lượng bạc và điểm nóng chảy đo được của dây hàn khi dịch chuyển có nằm trong dải tiêu chuẩn hay không.
Không có giải pháp"phù hợp cho tất cả" cho các vấn đề về hàn nguội tại chỗ. Ví dụ, việc chuyển sang phiên bản dây hàn chứa 0,3% bạc có thể làm giảm quá trình hàn nguội, nhưng nếu người vận hành không đồng thời rút ngắn thời gian dừng của mối hàn thì sẽ gây ra hiện tượng bong tróc PCB do quá nhiệt, cũng dẫn đến suy giảm độ tin cậy tương tự như hàn nguội. Do đó, số lô dây hàn, số mỏ hàn, ID người vận hành, nhiệt độ và độ ẩm xung quanh đều phải được ghi lại cùng nhau, để khi xảy ra bất thường trong lô, chúng ta có thể nhanh chóng xác định xem đó là do Biến đổi vật liệu hay do nhịp độ hoạt động của con người không được kiểm soát.
Tuần trước hàn nguội dòng C tập trung vào điện trở 0402. Cuối cùng, người ta xác định rằng bộ điều chỉnh độ căng Cuộn dây hàn bị lỏng, khiến tốc độ cấp dây dao động ±12%. Thông số này không được liệt kê như một mục thông thường trong phiếu kiểm tra thiết bị. Sau đó, chúng tôi đã thêm nhãn dán thang đo có mã màu bên cạnh bánh xe căng và đưa nó vào các mục xác nhận bài viết đầu tiên hàng ngày. Tỷ lệ hàn nguội giảm xuống dưới 0,3% trong cùng một ca. Điều này cho thấy nhiều cái gọi là vấn đề vật chất thực ra chỉ là ảo tưởng do thiếu các điểm kiểm soát quy trình.
