Холодная пайка проволокой часто возникает при доводке волновой пайкой и ручной доработке. Они не вызваны каким-то одним фактором, а являются совокупным результатом колебаний состава сплава самой припойной проволоки, отклонений в содержании флюса, угла подачи проволоки, времени выдержки и степени окисления жала паяльника. На прошлой неделе, после того как мы заменили на линии А паяльную проволоку 63/37 из той же партии, но с другим номером катушки, процент холодной пайки для подкраски нижней части BGA резко подскочил с 0,8% до 3,2%. Повторное тестирование показало, что измеренное содержание флюса в этой катушке с припойной проволокой составило 1,8%, что ниже номинального диапазона 2,2±0,3%. При этом жало использовалось более 48 часов без замены, а эффективность теплопередачи снизилась примерно на 27%.
Холодные паяные соединения имеют неровный матовый контур под АОИ, который резко контрастирует с зеркальным отражением обычных паяных соединений. Эту разницу невозможно точно определить только с помощью визуального опыта; его необходимо наблюдать под 10-кратным микроскопом, чтобы проверить, достигает ли высота подъема припоя более 75% высоты вывода. В противном случае, даже если внешний вид не поврежден, внутреннее смачивание недостаточно. Если допуск на диаметр припойной проволоки превышает стандарт на 0,02 мм, это напрямую приведет к заклиниванию механизма подачи проволоки или неравномерному выходу проволоки, что приведет к недостаточной локальной подаче припоя. Это особенно чувствительно в областях с медной фольгой большой площади, таких как термопрокладки QFN.
При поиске и устранении неисправностей мы никогда не сосредотачиваемся исключительно на таблице параметров паяльной проволоки. Вместо этого мы одновременно измеряем, является ли фактическая рабочая температура паяльника более чем на 15 ℃ ниже заданного значения. Потому что паяльники одной и той же модели обычно испытывают температурный дрейф после двух часов непрерывной работы. In Кроме того, когда относительная влажность в мастерской постоянно превышает 65%, флюс на поверхности паяльной проволоки легко впитывает влагу и выходит из строя. На этом этапе даже повышение температуры паяльника не может улучшить смачиваемость; вместо этого это усугубляет окисление контактных площадок печатной платы. Поэтому перед каждой заменой материала мы должны использовать контроллер температуры для фактического измерения динамических температурных кривых трех обычно используемых паяльников и выборочной проверки, находятся ли содержание серебра и измеренная температура плавления припойной проволоки при смене в пределах стандартного диапазона.
Не существует универсального решения проблем холодной пайки на месте. Например, переход на версию припоя с содержанием серебра 0,3% может облегчить холодную пайку, но если оператор одновременно не сократит время выдержки паяного соединения, это приведет к расслоению печатной платы из-за перегрева, что также приведет к нарушениям надежности, аналогичным холодной пайке. Поэтому номер партии паяльной проволоки, номер паяльника, идентификатор оператора, а также температуру и влажность окружающей среды должны быть записаны вместе, чтобы в случае возникновения отклонений в партии мы могли быстро определить, является ли это изменением материала или неконтролируемым ритмом работы человека.
На прошлой неделе холодная пайка на линии C была сосредоточена на резисторах 0402. В конечном итоге было установлено, что регулятор натяжения намотки проволоки для припоя был ослаблен, в результате чего скорость подачи проволоки колебалась на ± 12%. Этот параметр не был указан как стандартный параметр в листе проверки оборудования. Позже мы добавили наклейку с цветной шкалой рядом с натяжным колесом и включили ее в ежедневное подтверждение первой статьи. В ту же смену процент холодной пайки снова упал ниже 0,3%. Это показывает, что многие так называемые материальные проблемы на самом деле являются иллюзиями, вызванными отсутствием точек управления процессом.
