ข้อต่อบัดกรีเย็นของลวดบัดกรีมักเกิดขึ้นระหว่างการบัดกรีแบบคลื่นและการทำงานซ้ำด้วยตนเอง สิ่งเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลรวมของความผันผวนในองค์ประกอบโลหะผสมของลวดบัดกรี การเบี่ยงเบนของปริมาณฟลักซ์ และมุมป้อนลวดของผู้ปฏิบัติงาน เวลาคงตัว และสถานะออกซิเดชันของปลายบัดกรี สัปดาห์ที่แล้ว หลังจากที่เราเปลี่ยนลวดบัดกรี 63/37 ของชุดเดียวกันแต่มีหมายเลขม้วนที่แตกต่างกันบนสาย A อัตราการบัดกรีเย็นสำหรับการเติม BGA ด้านล่างก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจาก 0.8% เป็น 3.2% การทดสอบซ้ำพบว่าปริมาณฟลักซ์ที่วัดได้ของม้วนลวดบัดกรีนี้คือ 1.8% ซึ่งต่ำกว่าช่วงที่กำหนดที่ 2.2±0.3% ในเวลาเดียวกัน ทิปบัดกรีถูกใช้มานานกว่า 48 ชั่วโมงโดยไม่ต้องเปลี่ยน และประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลงประมาณ 27%

ข้อต่อบัดกรีเย็นแสดงรูปร่างด้านที่ไม่ปกติภายใต้ AOI ซึ่งสร้างความแตกต่างอย่างมากกับการสะท้อนเหมือนกระจกของข้อต่อบัดกรีปกติ ความแตกต่างนี้ไม่สามารถระบุได้อย่างแม่นยำด้วยประสบการณ์การมองเห็นเพียงอย่างเดียว จะต้องสังเกตภายใต้กล้องจุลทรรศน์ 10x เพื่อตรวจสอบว่าความสูงของการไต่ระดับของบัดกรีถึงมากกว่า 75% ของความสูงของพินหรือไม่ มิฉะนั้นแม้ว่ารูปลักษณ์จะสมบูรณ์ แต่ก็ยังมีความชื้นภายในไม่เพียงพอ หากความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดบัดกรีเกินมาตรฐาน 0.02 มม. จะทำให้เกิดการติดขัดของกลไกการป้อนลวดโดยตรงหรือเอาต์พุตของลวดที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้อุปทานของลวดบัดกรีในพื้นที่ไม่เพียงพอ สิ่งนี้มีความไวเป็นพิเศษในพื้นที่ฟอยล์ทองแดงในพื้นที่ขนาดใหญ่ เช่น แผ่นระบายความร้อน QFN

เมื่อทำการแก้ไขปัญหา เราจะไม่มุ่งเน้นที่แผ่นพารามิเตอร์ลวดบัดกรีเพียงอย่างเดียว แต่เราวัดไปพร้อมๆ กันว่าอุณหภูมิในการทำงานจริงของหัวแร้งนั้นต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้มากกว่า 15°C หรือไม่ เนื่องจากโดยทั่วไปหัวแร้งบัดกรีรุ่นเดียวกันจะประสบกับอุณหภูมิที่ลอยไปหลังจากการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาสองชั่วโมง นอกจากนี้ In เมื่อความชื้นในโรงงานสูงกว่า 65%RH อย่างสม่ำเสมอ ฟลักซ์บนพื้นผิวลวดบัดกรีจะดูดซับความชื้นได้ง่ายและล้มเหลว ณ จุดนี้ แม้แต่การเพิ่มอุณหภูมิของหัวแร้งก็ไม่สามารถปรับปรุงความสามารถในการเปียกได้ แต่จะกลับทำให้การเกิดออกซิเดชันของแผ่น PCB รุนแรงขึ้น ดังนั้น ก่อนการเปลี่ยนวัสดุแต่ละครั้ง เราต้องใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิเพื่อวัดเส้นโค้งอุณหภูมิไดนามิกของหัวแร้งที่ใช้กันทั่วไป 3 ชนิด และตรวจสอบเฉพาะจุดว่าปริมาณเงินและจุดหลอมเหลวที่วัดได้ของลวดบัดกรีขณะเลื่อนอยู่ในแถบมาตรฐานหรือไม่

ไม่มีวิธีแก้ปัญหา"แบบเดียวสำหรับทุกคน" สำหรับปัญหาการบัดกรีเย็นที่ไซต์งาน ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนไปใช้ลวดบัดกรีที่มีเงิน 0.3% อาจช่วยลดปัญหาการบัดกรีด้วยความเย็น แต่หากผู้ปฏิบัติงานไม่ลดระยะเวลาการบัดกรีของข้อต่อให้สั้นลงพร้อมกัน จะทำให้เกิดการหลุดล่อนของ PCB เนื่องจากความร้อนสูงเกินไป และยังนำไปสู่ความล้มเหลวด้านความน่าเชื่อถือที่คล้ายกับการบัดกรีด้วยความเย็น ดังนั้นจึงต้องบันทึกหมายเลขชุดลวดบัดกรี หมายเลขหัวแร้ง รหัสผู้ปฏิบัติงาน และอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบไว้ด้วยกัน เพื่อว่าเมื่อเกิดความผิดปกติของชุด เราจะระบุได้อย่างรวดเร็วว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงของวัสดุหรือจังหวะการทำงานของมนุษย์ที่ไม่สามารถควบคุมได้

สัปดาห์ที่แล้ว การบัดกรีเย็นบนสาย C มุ่งไปที่ตัวต้านทาน 0402 ในที่สุดพบว่าตัวควบคุมความตึงของขดลวดบัดกรีหลวม ส่งผลให้ความเร็วป้อนลวดผันผวน ±12% พารามิเตอร์นี้ไม่แสดงรายการเป็นรายการประจำในเอกสารการตรวจสอบอุปกรณ์ ต่อมา เราได้เพิ่มสติกเกอร์มาตราส่วนรหัสสีถัดจากวงล้อปรับความตึง และรวมไว้ในรายการยืนยันบทความแรกรายวัน อัตราการบัดกรีเย็นลดลงกลับมาต่ำกว่า 0.3% ในกะเดียวกัน นี่แสดงให้เห็นว่าปัญหาจำนวนมากที่เรียกว่าปัญหาด้านวัตถุจริงๆ แล้วเป็นเพียงภาพลวงตาที่เกิดจากจุดควบคุมกระบวนการที่ขาดหายไป