เวลา 15:17 น. เมื่อวันพุธที่ผ่านมา AOI หลังจากเครื่องวางตำแหน่งสาย SMT A ส่งสัญญาณแจ้งเตือนอย่างต่อเนื่องสำหรับบอร์ด 12 แผง โดยที่ข้อต่อบัดกรีตัวต้านทาน 0402 ปรากฏเป็นสีขาวอมเทาด้าน ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ พบว่าสารบัดกรีไม่ได้ปีนขึ้นไปที่ด้านข้างของฝาปิดปลายส่วนประกอบ ในขณะที่แกนลวดบัดกรีเส้นเดียวกันไม่พบความผิดปกติบนเส้น B เราหยุดเส้นทันทีและนำตัวอย่างมาเปรียบเทียบ โดยพบว่าปริมาณฟลักซ์ที่วัดได้ของลวดบัดกรีชุดนี้คือ 2.8% ซึ่งเกินข้อกำหนดหน้าต่างกระบวนการที่ 2.1% ± 0.3% มาก ฟลักซ์ที่มากเกินไปทำให้คาร์ไบด์ที่สลายตัวที่อุณหภูมิสูงสะสมที่ด้านหน้าของโลหะบัดกรี ขัดขวางการแพร่กระจายของโลหะบัดกรีและการเชื่อมประสานของโลหะอย่างรุนแรง ซึ่งทำให้ข้อต่อของโลหะบัดกรีเสื่อมสภาพโดยตรง
วิศวกรนอกสถานที่ใช้สำลีแอลกอฮอล์จุ่มในสารทำความสะอาดที่มีสารขัดสนเพื่อเช็ดพื้นผิวรอยประสานซ้ำๆ จากนั้นจึงทำการบัดกรีใหม่เฉพาะที่ด้วยปืนลมร้อนที่อุณหภูมิ 800°C เป็นเวลา 3 วินาที ซึ่งแทบจะไม่สามารถฟื้นฟูสัณฐานวิทยาของการเปียกได้บางส่วน แต่ความแข็งแรงของรอยประสานไม่เป็นไปตามมาตรฐาน IPC-A-610E Class 2 การรักษาฉุกเฉินนี้ใช้ได้กับการทำงานซ้ำเป็นชุดเล็กๆ เท่านั้น และต้องมาพร้อมกับการทดสอบเอ็กซ์เรย์พร้อมกันเพื่อยืนยันว่าอัตราโมฆะภายในเกินมาตรฐานหรือไม่ เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของฟลักซ์ที่ตกค้างจะทำให้เกิดการรวมตัวของไมโครโมฆะ ในขณะที่การอาศัยการเป่าลมร้อนแรงๆ จะทำให้ความเสี่ยงที่ลูกโลหะบัดกรีกระเด็นรุนแรงขึ้นแทน
สาเหตุที่แท้จริงได้รับการระบุว่าเป็นการไม่มีรายการทดสอบปริมาณฟลักซ์ในกระบวนการตรวจสอบที่เข้ามา เอกสาร COA ที่ซัพพลายเออร์ให้มาระบุว่า"เป็นไปตามมาตรฐาน JIS Z3197" โดยไม่ได้ระบุค่าที่วัดได้ ในขณะที่ IQC ของบริษัทเราทำการทดสอบจุดหลอมเหลวและอัตราสเปรดเท่านั้น และไม่ได้ดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างการไทเทรตปริมาณฟลักซ์ตาม Q/SPC-SMT-023-2022 ที่สำคัญกว่านั้น คลังสินค้าไม่ได้ตรวจสอบความสอดคล้องกันระหว่างหมายเลขแบทช์บรรจุภัณฑ์ด้านนอกของลวดบัดกรีและหมายเลข COA ในระหว่างการรับวัสดุ ซึ่งนำไปสู่การผสมในชุดที่มีปริมาณสูงซึ่งผู้ผลิตตามสัญญายอมรับแบบสัมปทานเมื่อเดือนที่แล้ว
เราได้รวมปริมาณฟลักซ์ของลวดบัดกรีไว้เป็นรายการตรวจสอบขาเข้าที่จำเป็น โดยใช้วิธีการไทเทรตด้วยเอธานอลสกัด-กรด-เบสตามที่ระบุไว้ในภาคผนวก B ของ GB/T 9491-2021 แต่ละชุดจะถูกสุ่มตัวอย่างโดยใช้แกนหมุนไม่ต่ำกว่า 5 ตัว และจะมีการทดสอบหน้าตัด 3 ส่วนต่อแกนแกนหนึ่งเพื่อหาค่าเฉลี่ย หากผลลัพธ์เกิน 2.1% ± 0.3% ทั้งชุดจะถูกปฏิเสธ ในเวลาเดียวกัน ซัพพลายเออร์จะต้องพิมพ์ค่าเนื้อหาแบบเรียลไทม์ด้วยเลเซอร์บนฉลากกระดาษด้านในของแกนม้วนแต่ละอัน เพื่อลดการเชื่อมต่อระหว่าง COA และผลิตภัณฑ์ที่จับต้องได้ ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตต้องใช้เครื่องวัดการหักเหของแสงแบบมือถือที่ปรับเทียบแล้วเพื่อคัดกรองสถานะการไหลออกของฟลักซ์ของลวดบัดกรีในขั้นต้นก่อนเริ่มต้นใช้งานทุกวัน หากความยาวการซึมของฟลักซ์เกิน 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดบัดกรี จะต้องระงับการใช้งานและส่งตัวอย่างไปตรวจสอบ
มาตรการป้องกันยังรวมถึงการปรับกราฟอุณหภูมิหัวแร้ง เปลี่ยนอุณหภูมิคงที่ 320°C แบบเดิมเป็นการควบคุมอุณหภูมิสามขั้นตอน เริ่มต้นที่ 300°C สูงสุดที่ 340°C และกลับสู่ 290°C เป็นเวลา 2 วินาที การไล่ระดับอุณหภูมิใช้เพื่อชะลอจังหวะการระเหยอย่างรุนแรงของฟลักซ์ ทำให้บัดกรีมีเวลาเพียงพอมากขึ้นในการแพร่กระจายส่วนต่อประสานและการแพร่กระจายแบบเปียก แบรนด์ลวดบัดกรีที่เพิ่งเปิดตัวทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบอายุการบัดกรีอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ผู้ที่มีมุมเปียกของรอยประสานทางสถิติสะสม < 30° อัตราการผ่านต่ำกว่า 99.2% จะถูกกำจัดออกโดยตรง และไม่ยอมรับการแสดงออกที่คลุมเครือ เช่น"การประเมินการทดลอง"
เมื่อเดือนที่แล้ว หลังจากบรรทัด F แทนที่ด้วยลวดบัดกรียี่ห้อใหม่ การเชื่อมประสานแบบคลื่นก็เกิดขึ้น การตรวจสอบพบว่าปริมาณฟลักซ์เพียง 1.6% ส่งผลให้แรงตึงผิวของโลหะบัดกรีสูงเกินไปจนแยกออกจากหัวฉีดได้อย่างราบรื่น ในที่สุด ความสม่ำเสมอของการเปียกได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มเวลาการไล่ไนโตรเจน 30 วินาทีในบริเวณอุ่นเครื่อง นี่แสดงให้เห็นว่าปริมาณฟลักซ์ของลวดบัดกรีไม่ได้สูงเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น แต่จะต้องตรงกับลักษณะของสนามความร้อนของอุปกรณ์และวงจรการสลายตัวของการบัดกรีของแผ่น PCB อย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้บอร์ดกระบวนการ OSP หรือ PCB ที่เก็บไว้นานกว่า 90 วัน ขีดจำกัดล่างของปริมาณฟลักซ์จะต้องเพิ่มเป็น 1.9% เพื่อให้มั่นใจว่ารอยบัดกรีมีความเสถียร
