A las 15:17 horas. El miércoles pasado, el AOI después de que la máquina de colocación de la línea SMT A activó continuamente una alarma para 12 placas, donde las juntas de soldadura de la resistencia 0402 aparecían de color blanco grisáceo mate. Bajo un microscopio, se observó que la soldadura no había subido Al costado de las tapas de los extremos de los componentes, mientras que el mismo carrete de alambre de soldadura no mostró anomalías en la línea B. Inmediatamente detuvimos la línea y tomamos muestras para comparar, descubriendo que el contenido de fundente medido de este lote de alambre de soldadura era del 2,8 %, superando con creces el requisito de la ventana del proceso de 2,1 % ± 0,3 %. El flujo excesivo provocó que los carburos de descomposición a alta temperatura se acumularan en el frente de la soldadura, lo que dificultó gravemente la dispersión de la soldadura y la unión de la interfaz metálica, lo que deterioró directamente la humectación de la unión de soldadura.
Los ingenieros en el sitio utilizaron hisopos de algodón con alcohol humedecidos en un agente de limpieza a base de colofonia para limpiar repetidamente las superficies de las juntas de soldadura, luego realizaron un retrabajo local de soldadura con una pistola de aire caliente a 800°C durante 3 segundos, restaurando apenas la morfología de humectación parcial, pero la resistencia de la junta de soldadura no cumplió con el estándar IPC-A-610E Clase 2. Este tratamiento de emergencia solo se aplica a retrabajos de lotes pequeños y debe ir acompañado de pruebas simultáneas de rayos X para confirmar si la tasa de vacíos internos excede el estándar, porque la expansión térmica del residuo de fundente inducirá la agregación de microhuecos, mientras que simplemente confiar en un fuerte soplado de aire caliente exacerbará el riesgo de salpicaduras de bolas de soldadura.
La causa principal se identificó como la ausencia de elementos de prueba de contenido de fundente en el proceso de inspección entrante. El documento COA proporcionado por el proveedor solo decía"cumple con JIS Z3197" sin proporcionar valores medidos, mientras que el IQC de nuestra empresa solo realizó pruebas de punto de fusión y tasa de dispersión, y no realizó inspecciones de muestreo de valoración del contenido de fundente de acuerdo con Q/SPC-SMT-023-2022. Lo que es más grave, el almacén no verificó la coherencia entre el número de lote del embalaje exterior del alambre de soldadura y el número de COA durante la recepción del material, lo que llevó a la mezcla de un lote de alto contenido que fue aceptado en condiciones favorables por un fabricante contratado el mes pasado.
Hemos incluido el contenido de fundente del alambre de soldadura como un elemento de inspección entrante obligatorio, adoptando el método de titulación ácido-base de extracción con etanol especificado en el Apéndice B de GB/T 9491-2021. Cada lote se muestrea con no menos de 5 carretes y se prueban 3 secciones transversales por carrete para tomar el valor promedio. Si el resultado supera el 2,1% ± 0,3%, se rechaza todo el lote. Al mismo tiempo, los proveedores deben imprimir con láser valores de contenido en tiempo real en la etiqueta de papel interior de cada carrete para eliminar la desconexión entre el COA y los productos físicos; Los operadores de línea deben usar un refractómetro portátil calibrado para detectar inicialmente el estado de salida del flujo del alambre de soldadura antes del inicio diario. Si la longitud de exudación del fundente excede 1,5 veces el diámetro del alambre de soldadura, se debe suspender el uso y enviar la muestra para inspección.
Las medidas preventivas también incluyen ajustar la curva de temperatura del soldador, cambiar la temperatura constante convencional de 320 °C a un control de temperatura de tres etapas que comienza en 300 °C, alcanza un máximo de 340 °C y regresa a 290 °C durante 2 segundos. El gradiente de temperatura se utiliza para retrasar el ritmo de volatilización violenta del fundente, dando a la soldadura más tiempo suficiente para completar la difusión de la interfaz y la propagación de la humectación; Todas las marcas de alambre de soldadura recién introducidas deben someterse a una prueba de envejecimiento de soldadura continua de 72 horas. Aquellos con un ángulo de humectación de la junta de soldadura estadística acumulativa < 30° y una tasa de aprobación inferior Al 99,2% se eliminan directamente y no se aceptan expresiones vagas como"evaluación de prueba"
El mes pasado, después de que la línea F fuera reemplazada por una nueva marca de alambre de soldadura, se produjeron puentes de soldadura por ola. La investigación encontró que el contenido de fundente era solo del 1,6%, lo que provocaba que la tensión superficial de la soldadura fuera demasiado alta para desprenderse suavemente de la boquilla. En última instancia, se mejoró la uniformidad de la humectación agregando 30 segundos de tiempo de purga de nitrógeno en la zona de precalentamiento. Esto muestra que el contenido de fundente del alambre de soldadura no es cuanto mayor sea mejor, sino que debe coincidir estrictamente con las características del campo térmico del equipo y el ciclo de decadencia de la soldabilidad de la almohadilla de PCB. Especialmente cuando se utilizan placas de proceso OSP o PCB almacenadas durante más de 90 días, el límite inferior del contenido de fundente debe aumentarse Al 1,9 % para garantizar la estabilidad de la humectación de las uniones de soldadura.
