Pada pukul 3:17 petang. Rabu lepas, AOI selepas mesin penempatan SMT talian A terus mencetuskan penggera untuk 12 papan, di mana sambungan pateri perintang 0402 kelihatan putih kelabu matte. Di bawah mikroskop, diperhatikan bahawa pateri tidak memanjat ke tepi penutup hujung komponen, manakala kili dawai pateri yang sama tidak menunjukkan keabnormalan pada talian B. Kami segera menghentikan talian dan mengambil sampel untuk perbandingan, mendapati kandungan fluks yang diukur bagi kumpulan dawai pateri ini adalah 2.8%, jauh melebihi keperluan tetingkap proses sebanyak 2.1% ± 0%. Fluks yang berlebihan menyebabkan karbida penguraian suhu tinggi terkumpul di hadapan pateri, sangat menghalang penyebaran pateri dan ikatan antara muka logam, yang secara langsung merosot pembasahan sendi pateri.
Jurutera di tapak menggunakan swab kapas alkohol yang dicelup dalam agen pembersih berasaskan rosin untuk mengelap permukaan sambungan pateri berulang kali, kemudian melakukan pematerian kerja semula tempatan dengan pistol udara panas pada 800°C selama 3 saat, hampir tidak memulihkan morfologi pembasahan separa, tetapi kekuatan sambungan pateri tidak memenuhi piawaian Kelas 2 IPC-A-610E. Rawatan kecemasan ini hanya terpakai untuk kerja semula kelompok kecil dan mesti disertakan dengan ujian X-ray serentak untuk mengesahkan sama ada kadar lompang dalaman melebihi standard, kerana pengembangan haba sisa fluks akan mendorong pengagregatan mikrovoid, sementara hanya bergantung pada tiupan udara panas yang kuat sebaliknya akan memburukkan lagi risiko percikan bola pateri.
Punca utama dikenal pasti sebagai ketiadaan item ujian kandungan fluks dalam proses pemeriksaan masuk. Dokumen COA yang disediakan oleh pembekal hanya menyatakan"mematuhi JIS Z3197" tanpa memberikan nilai terukur, manakala IQC syarikat kami hanya melakukan ujian takat lebur dan kadar taburan, dan tidak menjalankan pemeriksaan pensampelan titrasi kandungan fluks mengikut Q/SPC-SMT-023-2022. Lebih kritikal, gudang itu tidak mengesahkan ketekalan antara nombor kelompok pembungkusan luar wayar pateri dan nombor COA semasa penerimaan bahan, yang membawa kepada pencampuran kumpulan kandungan tinggi yang diterima secara konsesi oleh pengeluar kontrak bulan lepas.
Kami telah memasukkan kandungan fluks wayar pateri sebagai item pemeriksaan masuk mandatori, menggunakan kaedah pentitratan pengekstrakan etanol-asid-bes yang dinyatakan dalam Lampiran B GB/T 9491-2021. Setiap kelompok diambil sampel dengan tidak kurang daripada 5 kili, dan 3 keratan rentas diuji setiap kili untuk mengambil nilai purata. Jika keputusan melebihi 2.1% ± 0.3%, keseluruhan kumpulan ditolak. Pada masa yang sama, pembekal dikehendaki mencetak nilai kandungan masa nyata dengan laser pada label kertas dalaman setiap kili untuk menghapuskan pemisahan antara COA dan produk fizikal; pengendali talian mesti menggunakan refraktometer pegang tangan yang ditentukur untuk menyaring keadaan aliran keluar fluks wayar pateri pada mulanya sebelum permulaan harian. Jika panjang eksudasi fluks melebihi 1.5 kali diameter wayar pateri, penggunaan mesti digantung dan sampel dihantar untuk pemeriksaan.
Langkah pencegahan juga termasuk melaraskan lengkung suhu besi pematerian, menukar suhu malar 320°C konvensional kepada kawalan suhu tiga peringkat bermula pada 300°C, memuncak pada 340°C, dan kembali kepada 290°C selama 2 saat. Kecerunan suhu digunakan untuk melambatkan rentak volatilisasi yang ganas bagi fluks, memberikan pateri masa yang lebih mencukupi untuk melengkapkan resapan antara muka dan penyebaran pembasahan; semua jenama wayar pateri yang baru diperkenalkan mesti menjalani ujian penuaan pematerian berterusan selama 72 jam. Mereka yang mempunyai sudut pembasahan sambungan pateri statistik kumulatif < 30° kadar lulus di bawah 99.2% disingkirkan secara langsung dan tiada ungkapan samar-samar seperti"penilaian percubaan" diterima.
Bulan lepas, selepas talian F diganti dengan wayar pateri jenama baharu, penyambungan pematerian gelombang berlaku. Siasatan mendapati kandungan fluks hanya 1.6%, menyebabkan tegangan permukaan pateri terlalu tinggi untuk tertanggal dengan lancar daripada muncung. Akhirnya, keseragaman pembasahan telah dipertingkatkan dengan menambah 30 saat masa pembersihan nitrogen dalam zon prapemanasan. Ini menunjukkan bahawa kandungan fluks dawai pateri bukanlah lebih tinggi lebih baik, tetapi mesti sepadan dengan ciri medan haba peralatan dan kitaran pereputan kebolehpaterian pad PCB. Terutama apabila menggunakan papan proses OSP atau PCB yang disimpan selama lebih daripada 90 hari, had bawah kandungan fluks perlu ditingkatkan kepada 1.9% untuk memastikan kestabilan pembasahan sendi pateri.
