Pencampuran pes pateri mesti mengawal kelajuan putaran, tempoh dan arah dengan ketat. Ia secara amnya diperlukan untuk berputar secara berterusan pada 300±20 rpm selama 120±5 saat dalam pengadun emparan, dengan mencampurkan ke hadapan dan ke belakang berselang-seli selama 60 saat setiap satu untuk mengelakkan pincang daya ricih yang disebabkan oleh satu arah. Jika bercampur dengan spatula manual, ia mesti digerakkan pada kelajuan malar dalam corak angka-8 sepanjang satah yang sama untuk tidak kurang daripada 150 pukulan; jika tidak, serbuk logam dan matriks rosin di dalam pes pateri tidak boleh mencapai penyebaran seragam peringkat molekul.
Tampal pateri yang tidak dicampur dengan secukupnya akan menunjukkan keabnormalan reologi yang jelas pada apertur stensil. Turun naik ketinggian bahan terkumpul di tepi hadapan alat pemeras melebihi 0.15 mm, dan jejak bergerigi muncul di tepi pad selepas dicetak. Di bawah mikroskop, perbezaan dalam ketumpatan aglomerasi zarah tampal pateri boleh lebih daripada 3 kali ganda. Ketidakseragaman ini secara langsung membawa kepada pembasahan tempatan yang tidak mencukupi semasa aliran semula, meningkatkan kejadian sambungan pateri sejuk sebanyak 4.2 kali. Terutamanya pada pad peranti 0201 dan 01005, lompang pseudo-solder sangat mudah dibentuk.
Kami pernah mendapati bahawa manik pateri melebihi standard dalam pemeriksaan artikel pertama bagi tiga kelompok PCBA berturut-turut pada barisan pengeluaran ECU automotif. Kebolehkesanan mendedahkan bahawa penuaan bateri pemasa pengadun menghasilkan masa pencampuran sebenar hanya 92 saat. Selepas penggantian, bilangan manik pateri menurun daripada purata 17 setiap papan kepada 0.3. Ini menunjukkan bahawa walaupun sisihan masa pencampuran kurang daripada 30 saat boleh menembusi ambang pemulihan thixotropic pes pateri, menyebabkan kekuatan hasil selepas berdiri gagal kembali dalam tetingkap proses.
Tampal pateri campuran mesti dicetak dalam masa 2 jam. Jika ia tidak digunakan melebihi masa ini, ia mesti dicampur semula selama 60 saat. Ini kerana selepas pes pateri berdiri pada suhu bilik selama 90 minit, serbuk logam mula mendap perlahan-lahan, dan ketebalan lapisan terdapan boleh mencapai 12% daripada jumlah ketinggian pes. Jika ia dimuatkan secara langsung untuk percetakan pada ketika ini, papan pertama pasti akan menunjukkan fenomena bercanggah penyambung pateri pada pad besar dan litar terbuka pada pad kecil, yang merupakan manifestasi bimodal paling tipikal kegagalan pencampuran pes pateri.
Barisan pengeluaran sering tersilap percaya bahawa lebih lama pencampuran, lebih baik. In realiti, pencampuran berlebihan akan memutuskan rantaian molekul kenderaan organik dalam pes pateri, mengurangkan kelikatan lebih daripada 18%. Semasa mencetak demolding, keseluruhan keruntuhan dan kadar ubah bentuk tampal pateri meningkat, dan kebarangkalian merapatkan antara pin QFP meningkat kepada 73%. Oleh itu, percampuran bukanlah perkara mudah untuk mengumpul masa; sebaliknya, keseimbangan mesti ditemui antara pemulihan thixotropic dan kerosakan rantai molekul. Titik imbangan ini sangat berbeza antara jenama tampal pateri dan mesti ditentukur di tapak berdasarkan keluk kadar kelikatan ricih dalam TDS pengeluar.
