Langkah pertama pemeriksaan masuk untuk wayar pateri sentiasa gabungan mata kasar dan kaliper. Selepas menerima gulungan wayar pateri yang baharu, kami mula-mula mengoyakkan bungkusan luar untuk memeriksa sama ada keseluruhan gulungan itu disusun dengan kemas, dan sama ada terdapat penghitaman pengoksidaan yang jelas atau lampiran noda minyak pada permukaan. Kemudian kami menggunakan angkup vernier untuk mengukur diameter pada tiga kedudukan berbeza dan semak toleransi terhadap nilai nominal. Sebagai contoh, jika nilai diukur wayar pateri 0.8mm ialah 0.72mm atau 0.86mm, ia mesti dipintas, kerana celah muncung pematerian gelombang biasanya hanya 0.05mm lebih besar daripada diameter nominal wayar pateri, dan di luar toleransi akan menyebabkan kesesakan suapan atau jumlah pateri yang tidak terkawal pada sambungan pateri.
Seterusnya, potong wayar pateri 3cm, letakkannya rata pada plat porselin putih, dan gunakan kaca pembesar untuk memerhatikan keseragaman pengagihan fluks. Fluks wayar pateri berkualiti tinggi hendaklah berwarna kuning ambar lut sinar dan dilindungi secara berterusan sepanjang arah paksi. Jika terdapat jalur terputus-putus, kekeringan tempatan atau ketulan keruh putih susu, ini menunjukkan bahawa kestabilan terma rosin tidak mencukupi atau bahagian pengaktif halogen tidak seimbang. Dawai pateri sedemikian terdedah kepada masalah seperti peningkatan asap, sambungan pateri yang menghitam dan juga kakisan permukaan PCB apabila pematerian melebihi 250 ℃.
Langkah ketiga ialah melakukan ujian pembasahan mudah. Ambil kepingan kuprum tidak bersalut bersih dan panaskannya kepada 260 ℃, perlahan-lahan sentuh hujung wayar pateri ke permukaan tembaga untuk memerhatikan kelajuan penyebaran lebur dan integriti tepi. Produk yang layak harus menyelesaikan pembasahan dalam masa 1.5 saat dan membentuk pad berbentuk kipas yang licin. Jika terdapat pengecutan pateri, pendakian pateri yang lemah atau tepi bergerigi, ia menunjukkan bahawa agen aktif tidak sah atau matriks pateri mengandungi kekotoran. Dawai pateri sedemikian akan menyebabkan penyambungan, pematerian sejuk dan peningkatan kadar lompang sambungan pateri semasa laluan relau sebenar.
Akhir sekali, adalah perlu untuk memeriksa keadaan sisa rosin. Kikis sedikit sisa fluks, jatuhkan ke dalam etanol dan kacau. Jelas dan telus bermakna kandungan halogen mematuhi. Jika ia berwarna putih susu keruh atau berlapis, ia menunjukkan bahawa ion klorida melebihi piawai. Selepas wayar pateri sedemikian disimpan dalam persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi selama 72 jam, kesan kakisan kristal putih yang boleh dilihat dengan mata kasar akan muncul di permukaan pad PCB, yang pemeriksaan IQC konvensional tidak akan dilakukan sama sekali.
Semua tindakan pemeriksaan mesti ditutup dalam masa 30 minit selepas penerimaan, dan tidak boleh menunggu gudang menghantar untuk pemeriksaan secara seragam. Kerana sebaik sahaja wayar pateri dicampurkan ke dalam barisan pengeluaran dan kemudian dikesan kembali, ia akan melibatkan kos kerja semula keseluruhan kumpulan PCBA. Kami pernah mendapati dalam kumpulan keabnormalan bahawa kumpulan wayar pateri yang sama dari pengeluar yang sama adalah OK pada talian A dan NG pada talian B, dan akhirnya dikunci bahawa ia disebabkan oleh penyerapan lembapan dan hidrolisis fluks akibat kelembapan semasa pengangkutan. Oleh itu, setiap pembongkaran mesti merekodkan suhu dan kelembapan ambien secara serentak dan bandingkan silang dengan keadaan penyimpanan.
