Bước đầu tiên trong quá trình kiểm tra dây hàn đầu vào luôn là sự kết hợp giữa mắt thường và thước cặp. Sau khi nhận được một Cuộn dây hàn mới, trước tiên chúng tôi xé gói bên ngoài để kiểm tra xem toàn bộ Cuộn có được sắp xếp gọn gàng hay không và trên bề mặt có vết oxy hóa đen hoặc bám vết dầu rõ ràng hay không. Sau đó, chúng tôi sử dụng thước cặp để đo đường kính ở ba vị trí khác nhau và kiểm tra dung sai so với giá trị danh nghĩa. Ví dụ: nếu giá trị đo được của dây hàn 0,8mm là 0,72mm hoặc 0,86mm thì phải chặn lại, vì khe hở của vòi hàn sóng thường chỉ lớn hơn 0,05mm so với đường kính danh nghĩa của dây hàn và việc vượt quá dung sai sẽ gây ra hiện tượng kẹt cấp liệu hoặc lượng hàn không kiểm soát được tại mối hàn.
Tiếp theo, cắt một sợi dây hàn dài 3 cm, đặt phẳng trên một tấm sứ trắng và dùng kính lúp để quan sát tính đồng nhất của phân bố từ thông. Thông lượng của dây hàn chất lượng cao phải có màu hổ phách mờ và được bao phủ liên tục dọc theo hướng trục. Nếu có các sọc không liên tục, khô cục bộ hoặc vón cục màu trắng đục, điều đó cho thấy độ ổn định nhiệt của nhựa thông không đủ hoặc tỷ lệ chất kích hoạt halogen không cân bằng. Dây hàn như vậy dễ gặp các vấn đề như tăng khói, mối hàn bị đen và thậm chí ăn mòn bề mặt PCB khi hàn trên 250oC.
Bước thứ ba là thực hiện một bài kiểm tra làm ướt đơn giản. Lấy một tấm đồng sạch chưa mạ và đun nóng đến 260oC, chạm nhẹ đầu dây hàn vào bề mặt đồng để quan sát tốc độ tan chảy và tính toàn vẹn của cạnh. Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn phải làm ướt hoàn toàn trong vòng 1,5 giây và tạo thành một miếng đệm mịn hình quạt. Nếu chất hàn bị co ngót, chất hàn leo yếu hoặc mép có răng cưa, điều đó cho thấy chất hoạt động không hợp lệ hoặc ma trận chất hàn có chứa tạp chất. Dây hàn như vậy sẽ gây ra hiện tượng bắc cầu, hàn nguội và tăng tốc độ rỗng của mối hàn trong quá trình đi qua lò thực tế.
Cuối cùng, cần kiểm tra từng điểm trạng thái dư lượng nhựa thông. Cạo một lượng nhỏ chất trợ dung, cho vào etanol và khuấy. Rõ ràng và trong suốt có nghĩa là hàm lượng halogen tuân thủ. Nếu có màu trắng sữa đục hoặc phân lớp chứng tỏ ion clorua vượt quá tiêu chuẩn. Sau khi dây hàn như vậy được bảo quản trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao trong 72 giờ, các dấu vết ăn mòn tinh thể màu trắng có thể nhìn thấy bằng mắt thường sẽ xuất hiện trên bề mặt của tấm PCB, điều mà việc kiểm tra IQC thông thường sẽ không xảy ra.
Mọi hoạt động kiểm tra phải kết thúc trong vòng 30 phút sau khi nhận hàng, không thể đợi kho gửi đi kiểm tra thống nhất. Bởi vì một khi dây hàn được trộn vào dây chuyền sản xuất rồi truy xuất trở lại sẽ phát sinh chi phí làm lại cả lô PCBA. Chúng tôi từng phát hiện một điểm bất thường trong một lô là cùng một lô dây hàn của cùng một nhà sản xuất vẫn ổn ở dây A và NG ở dây B, và Cuối cùng chúng tôi xác định nguyên nhân là do sự hấp thụ độ ẩm và thủy phân chất trợ dung do độ ẩm trong quá trình vận chuyển. Vì vậy, mỗi lần mở bao bì phải đồng thời ghi lại nhiệt độ, độ ẩm môi trường và so sánh chéo với điều kiện bảo quản.
