Quản lý lưu trữ kem hàn trong xưởng SMT không còn là mô hình"tủ lạnh + sổ đăng ký" đơn giản nữa. Ngày càng có nhiều xưởng đúc hàng đầu bắt đầu tích hợp toàn bộ quy trình dán hàn từ lưu kho, thu hồi nhiệt độ, mở, khuấy cho đến nạp máy vào quy trình đặt hàng công việc MES. Các yếu tố thúc đẩy đều đến từ yêu cầu khắt khe về Cpk ≥ 1,33 đối với PCBA cấp ô tô và từ các hạn chế nghiêm ngặt về chênh lệch nhiệt độ 0,5oC, thời gian chờ phục hồi nhiệt độ 15 phút và vòng đời 3 chu kỳ nóng lạnh sau khi thu hẹp cửa sổ hoạt động của kem hàn không chì. Tác động của ngành được phản ánh trực tiếp qua việc tỷ lệ lỗi sản xuất bia mộ hàng loạt tăng 0,17% tại một nhà máy EMS ở Đông Trung Quốc vào quý 3 năm 2023 do hết thời gian chờ mở miếng dán hàn, trong khi thẻ nhạy cảm với nhiệt độ RFID + hệ thống kệ điện tử được nhà máy này tung ra đồng thời đã rút ngắn thời gian phản hồi cảnh báo lưu giữ miếng dán hàn bất thường xuống còn 47 giây.
Lưu trữ ở nhiệt độ thấp đang phát triển từ điều khiển nhiệt độ 2oC thống nhất sang điều khiển nhiệt độ theo vùng. Kem hàn có hàm lượng bạc cao (chẳng hạn như SAC305-Ag0.3) phải được duy trì ở nhiệt độ 1,8±0,2oC để tránh sự lắng đọng hạt bạc, trong khi kem hàn không sạch có cặn thấp có thể được giảm xuống 2,5±0,3oC để giảm tần số khởi động-dừng máy nén. Logic điều khiển nhiệt độ khác Biệt này buộc các xưởng SMT phải sửa đổi cấu trúc phân vùng kho lạnh ban đầu và lắp đặt các đầu dò PT100 độc lập trên mỗi lớp kệ; mặt khác, độ phân tán độ nhớt vi mô của các lô kem hàn khác nhau trong cùng một tủ đông sẽ tăng lên gấp 2,3 lần so với tiêu chuẩn ban đầu, từ đó gây ra sự Biến động về tốc độ phát hành bản In. Một xưởng sản xuất điện thoại di động ở Nam Trung Quốc từng bị giảm 12% tốc độ truyền kem hàn đối với ba lô bo mạch gia cố FPC liên tiếp do vấn đề này.
Việc quản lý hiệu quả thời gian sau khi mở dán hàn đang chuyển từ lập Biểu đồ thủ công sang vòng kín thời gian thực IoT. Khi miếng dán hàn được nhúng chip NFC và gắn vào thiết bị đầu Cuối của dây chuyền sản xuất, hệ thống không chỉ tự động ghi lại thời gian mở đầu tiên mà còn tự động tính toán thời lượng hiệu quả còn lại dựa trên nhiệt độ và độ ẩm của xưởng ngày hiện tại, cũng như mô hình tốc độ bay hơi vốn có của mô hình miếng dán hàn. Ví dụ: trong môi trường 25oC/60%RH, thời gian sử dụng lý thuyết của một loại kem hàn SN100C thương hiệu Nhật Bản nào đó là 12 giờ, nhưng nếu dao động chân không của máy In đang hoạt động vượt quá ±5kPa thì hệ thống sẽ kích hoạt lời nhắc thay thế trước 2,5 giờ. Cơ chế liên kết này đã nâng tỷ lệ ngăn chặn các khuyết tật hàn nguội liên quan đến kem hàn lên 91,4% tại một nhà máy điện tử ô tô ở Tô Châu, cao hơn nhiều so với mức 63,2% dựa trên đánh giá kinh nghiệm của các trưởng nhóm.
Khả năng truy xuất nguồn gốc hàng loạt đang mở rộng từ việc đánh số hộp sang mô hình suy giảm ở cấp độ phân tử. Một số xưởng SMT tiên tiến đã yêu cầu các nhà cung cấp cung cấp gói dữ liệu thô về đường cong lưu Biến cho từng mẻ kem hàn, bao gồm mối quan hệ ứng suất cắt và tốc độ cắt ở 12 điểm nhiệt độ trong khoảng từ -40oC đến 120oC. Sau khi những dữ liệu này được nhập vào cơ sở dữ liệu quy trình cục bộ, chúng được so sánh chéo với các thông số In thực tế (áp suất ép 3,2kg, tốc độ 45mm/s, tốc độ tách 2,8mm/s). Khi phát hiện thấy giá trị năng suất của một lô nhất định sai lệch so với giá trị danh nghĩa ±8,5% ở 25oC, lô hàng gửi đi sẽ tự động bị đóng băng. Mặc dù cách làm này làm tăng chi phí lắp ghép dữ liệu trả trước nhưng nó đã giảm 68% tỷ lệ tắc nghẽn giấy nến do lưu Biến dán hàn bất thường tại một nhà máy Cấp 1 của Đức vào năm 2024.
Hoạt động nhân sự đang chuyển từ đào tạo công việc sang ghi lại và chỉnh sửa chuyển động. Bằng cách cài đặt cảm Biến mô-men xoắn và mô-đun thái độ hồng ngoại trên máy trộn dán hàn, hệ thống có thể xác định xem quy trình tiêu chuẩn gồm 3 vòng quay theo chiều kim đồng hồ + 3 vòng quay ngược chiều kim đồng hồ + 5 phút đứng yên đã được hoàn thành hay chưa. Nếu phát hiện thời gian khuấy không đủ hoặc thời gian tạm dừng giữa chừng vượt quá 15 giây, hộp dán hàn sẽ ngay lập tức bị khóa và đẩy đến thiết bị đầu Cuối của kỹ sư xử lý để xem xét. Hạn chế khó khăn này đã thay đổi thói quen phổ Biến trước đây là"khuấy bằng cảm giác và phục hồi nhiệt độ bằng phỏng đoán", điều này đã tăng ổn định tỷ lệ đánh giá độ nhớt trước khi sử dụng của kem hàn từ 82% lên 99,1% trong nhà máy Biến tần quang điện Hợp Phì mà không cần đầu tư thêm nhân lực.
Cách bố trí không gian lưu trữ đang chuyển từ tủ đông tập trung sang cabin môi trường vi mô bên cạnh dây chuyền sản xuất. Đối với bo mạch mang mật độ cao có thành phần 01005 chiếm hơn 35%, một số nhà sản xuất đã thiết lập cabin vi mô có nhiệt độ và độ ẩm không đổi 0,8m³ bên cạnh máy định vị, duy trì 22,5±0,3oC/45±2%RH bên trong cabin và tích hợp chức năng thay thế nitơ. Kem hàn được cung cấp trực tiếp cho máy In sau khi được mở trong môi trường này, tránh sự xáo trộn nhiệt độ do các chuyến đi khứ hồi đến kho lạnh ở chế độ truyền thống. Sau khi dây chuyền sản xuất bảng điều khiển LED Đông Quan áp dụng giải pháp này, giá trị CV của độ dày In dán hàn đã giảm từ 14,7% xuống 8,9% và hiện tượng kết tinh từ thông ở đáy khuôn tô do ngưng tụ chênh lệch nhiệt độ đã giảm 100%.
