Nhà máy của chúng tôi đã chuyển qua ba lô thanh hàn Sn99.3Cu0.7 vào năm ngoái. Sau khi chạy liên tục cùng một máy hàn sóng JT trong 8 giờ ở nhiệt độ 265°C, chúng tôi nhận thấy tốc độ nâng mối hàn phi lê ở mặt sau của PCB đã tăng từ 1,2% lên 4,7%. Sau khi chuyển sang Sn99.0Ag0.3Cu0.7 chứa 0,3% bạc, tỷ lệ nâng phi lê ổn định dưới 1,5% trong cùng điều kiện vận hành. Điều này cho thấy tác dụng ức chế của bạc đối với sức căng bề mặt của vật hàn nóng chảy là không thể thay thế được khi tiếp xúc với nhiệt trong thời gian dài. Tuy nhiên, giá bạc Biến động làm tăng thêm 8.300 nhân dân tệ vào chi phí mỗi tấn thanh hàn, do đó nhóm thu mua phải tính chi phí khấu hao dựa trên mức sử dụng hàng tháng là 2,3 tấn.
Phản hồi trực tiếp nhất từ dây chuyền sản xuất là khả năng hàn kém trên bo mạch OSP. Khi sử dụng Sn99.3Cu0.7, tốc độ hàn nguội đối với đầu nối có bước chân 0,6mm đạt 0,89%, giảm xuống 0,11% sau khi chuyển sang hợp kim chứa bạc. Điều này là do bạc tăng tốc độ phân tán đồng đều của hợp chất liên kim Cu6Sn5 tại bề mặt, trong khi chất hàn SnCu nguyên chất có quá trình bắt đầu làm ướt chậm dưới trạng thái oxy hóa nhẹ của lớp OSP. Đặc Biệt khi tốc độ băng tải tăng lên trên 1,4m/phút, cửa sổ kích hoạt từ thông thậm chí còn được nén ngắn hơn, không còn thời gian để hoàn thành phản ứng dịch chuyển giao diện.
Tuần trước, chúng tôi đã gỡ lỗi một bo mạch gắn kết hỗn hợp hai mặt với điện trở 0201 ở mặt trước và các đầu chốt bước 1,27mm ở mặt sau. Khi sử dụng Sn99.3Cu0.7 cho phản xạ phía thứ hai, tốc độ bắc cầu hàn của các đầu chốt cao tới 6,3%. Sau khi chuyển sang thanh hàn có chứa bạc, tỷ lệ bắc cầu giảm xuống còn 0,9%. Nguyên nhân là do bạc làm giảm độ nhớt của chất hàn nóng chảy, khiến chất hàn thừa dễ rút lại hơn tại thời điểm tách sóng. Nhưng đây không phải là một giải pháp phổ quát. Nếu nhiệt độ nung nóng trước quá thấp, dưới 125°C, các thanh hàn chứa bạc sẽ gây ra sự đổi màu của mối hàn do chất trợ dung hoạt tính bị phân hủy sớm.
Chúng tôi đã thử nghiệm các thanh hàn Sn99.3Cu0.7 từ năm nhà cung cấp và hàm lượng đồng đo được dao động trong khoảng 0,68% đến 0,73%. Trong số đó, hai lô có hàm lượng đồng gần giới hạn trên tạo ra xỉ hàn sóng nhiều hơn 22% so với mức trung bình. Điều này cho thấy ngay cả khi hàm lượng đồng chỉ vượt quá dung sai cho phép 0,03 điểm phần trăm, nó sẽ đẩy nhanh tốc độ kết tủa của pha eutectic Sn-Cu, từ đó đẩy nhanh quá trình hình thành cặn bị oxy hóa. Vì vậy, việc kiểm tra đầu vào phải đo hàm lượng đồng cho từng lô và không thể chỉ dựa vào báo cáo kiểm tra của nhà máy.
Hình thái cặn của hợp kim chứa bạc cũng khác nhau. Xỉ trôi nổi do Sn99.0Ag0.3Cu0.7 tạo ra có các hạt mịn hơn và có nhiều khả năng kết tụ thành cục hơn, cho phép tần suất loại bỏ xỉ được kéo dài từ 2 giờ một lần đến 3,5 giờ một lần. Tuy nhiên, bạc làm tăng tốc độ ăn mòn của vòi phun bằng thép không gỉ. Chúng tôi đo được rằng sau khi sử dụng liên tục một thanh hàn chứa bạc của một nhãn hiệu nhất định trong 15 ngày, độ mòn của đường kính họng vòi phun đạt 0,18mm, vượt quá giới hạn cho phép của thiết bị là 0,15mm. Đầu phun phải được thay thế trước và chi phí bảo trì ẩn này thường bị bỏ qua.
Một lời nhắc nhở Cuối cùng: đối với tất cả các thanh hàn có chứa bạc, khi khởi động lại lò sau khi tắt máy hơn 40 phút, lớp vỏ cứng ngưng tụ trên bề mặt phải được cạo sạch trước khi khuấy. Nếu không, lớp giàu bạc sẽ đi vào khoang bơm cùng với quá trình tuần hoàn hàn, gây ra kẹt khe hở bơm bánh răng. Chúng tôi đã từng phải dừng dây chuyền để sửa chữa khẩn cấp hai lần vì lý do này, mỗi lần mất năng lực sản xuất 217 tấm. Sn99.3Cu0.7 không gặp phải vấn đề này; cấu trúc hóa rắn của nó đồng đều hơn và có khả năng chịu lỗi cao hơn khi khởi động lại.
