Việc trộn không đúng cách hai thanh hàn làm bằng các hợp kim hàn khác nhau trong máy hàn sóng cũng nguy hiểm như trộn dầu diesel vào dầu động cơ. Nhìn bề ngoài, cả hai đều trông giống như những thỏi kim loại màu xám bạc, nhưng trên thực tế, tỷ lệ chì-thiếc, các nguyên tố vi lượng bạc và đồng, cũng như các loại chất kích hoạt của chúng đều hoàn toàn khác nhau. Một khi chúng cùng tồn tại ở trạng thái nóng chảy, các vấn đề như sự kết tủa của các pha eutectic có điểm nóng chảy thấp, sự lơ lửng của các hạt kim loại có điểm nóng chảy cao và sự mất cân bằng về tốc độ phân hủy của chất trợ dung sẽ xảy ra. Tuần trước trên Tuyến A, chúng tôi đã gặp phải tình huống sau khi trộn Sn63/Pb37 và Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5, các mối hàn chuyển sang màu xám và không đạt trong các thử nghiệm lực đẩy trong ba giờ liên tiếp.
Nguyên nhân sâu xa là khi chênh lệch nhiệt độ chất lỏng giữa các thanh hàn khác nhau vượt quá 8°C, vùng nhiệt độ không đổi 255°C được đặt cho máy hàn sóng đơn giản là không thể đáp ứng được sự nóng chảy hoàn toàn và phản ứng luyện kim đủ của cả hai. Một số khu vực mối hàn thực sự ở trạng thái nhão bán rắn, dẫn đến góc làm ướt tăng lên và khả năng kết nối cao hơn. Điều rắc rối hơn là các hạt còn sót lại không tan chảy sẽ trở thành vết bẩn cứng đầu trong các quá trình làm sạch PCB tiếp theo, đặc Biệt gây ra trở ngại làm ướt không thể khắc phục đối với các bo mạch được xử lý bề mặt OSP.
Một số người vẫn cho rằng"vì đều là thiếc nên có thể trộn và sử dụng nhưng phát hiện ra lượng xỉ cao hơn bình thường 2,3 lần và tần suất hớt đã thay đổi từ 4 giờ một lần thành 90 phút một lần. Điều này là do tốc độ di chuyển của các ion đồng trong các chất hàn hợp kim khác nhau rất khác nhau: hệ thống SnPb tăng tốc quá trình hòa tan của Miếng Cu, trong khi hệ thống SAC ngăn chặn quá trình này. Sau khi trộn, các vi vùng giàu đồng cục bộ được hình thành, trực tiếp xúc tác cho quá trình tạo mầm và phát triển của xỉ. Hơn nữa, những gì cảm Biến nhiệt độ lò phản hồi thực tế là nhiệt độ trung bình, không thể theo dõi các Biến động nhiệt động thực sự gây ra bởi độ dốc thành phần vi mô trong bể nóng chảy.
Chúng tôi đã thử sử dụng máy quang phổ trên Đường B để đo thành phần bể nóng chảy trong thời gian thực và nhận thấy rằng sau 30 phút cho ăn hỗn hợp, độ lệch hàm lượng Sn đạt ±1,7% và dao động Ag là ±0,42%. Những dao động như vậy vượt xa yêu cầu ±0,15% về tính nhất quán hàng loạt của chất hàn hợp kim được quy định trong IPC-J-STD-006. Vì vậy, vấn đề không phải là có làm được hay không mà là sau khi trộn, các thông số sẽ mất kiểm soát, tỷ lệ sai sót tăng cao và không thể truy xuất nguồn gốc. Chi phí dừng dây chuyền để hiệu chỉnh máy cao hơn rất nhiều so với mức chênh lệch giá giữa việc mua 2 thanh hàn cùng loại.
Nếu bạn thực sự cần phải chuyển đổi vật hàn hợp kim, bạn phải làm trống toàn bộ nồi hàn và làm sạch hoàn toàn lớp tinh thể còn sót lại trên thành trong của nồi nấu kim loại. Sử dụng thiếc nguyên chất cho hai lần chuyển tiếp trước khi lắp các thanh hàn mới. Nếu không, ngay cả 0,5% thành phần thanh hàn cũ còn sót lại cũng sẽ làm giảm 40% tuổi thọ chống oxy hóa của lô thanh hàn mới. Dữ liệu này đến từ việc theo dõi hồ sơ thay đổi vật liệu trong 3 năm của chúng tôi đối với 27 máy hàn sóng, chứ không phải các giá trị lý thuyết được mô phỏng trong phòng thí nghiệm.
