Việc lựa chọn độ dày của khuôn tô SMT hiện tại rõ ràng đã khác với chế độ tiêu chuẩn thống nhất. Tỷ lệ sử dụng giấy nến 0,12mm trong dây chuyền sản xuất hợp kim SnAgCu không chì đã tăng từ 29% năm ngoái lên 38%. Đằng sau điều này là áp suất làm ướt miếng đệm tăng lên do nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại tăng liên tục từ 217oC lên 235oC, cũng như yêu cầu cao hơn về tốc độ truyền In sau khi tỷ lệ bột hình cầu siêu mịn 5μm trong kem hàn vượt quá 65%. Chúng tôi nhận thấy rằng khi hàm lượng bạc trong hợp kim dán hàn vượt quá 3,5%, 17 lô lỗi cầu nối liên tiếp đã xảy ra trên giấy nến 0,15mm đối với thiết bị bước QFN0,4mm, trong khi sau khi chuyển sang giấy nến 0,12mm, vấn đề này trực tiếp hội tụ xuống dưới 0,3%.
Các loại kem hàn ở nhiệt độ thấp như SnBi58 và SnIn52 đang nhanh chóng thâm nhập vào các dây chuyền sản xuất mô-đun điện tử ô tô, nhưng tốc độ sụt giảm khi In thực tế của chúng trên giấy nến 0,15mm cao hơn 12% so với hợp kim eutectic SnPb truyền thống. Nguyên nhân sâu xa là do các phần tử Bi/In làm cho sức căng bề mặt ở trạng thái nóng chảy giảm 23%, trong khi tỷ lệ diện tích mở khuôn tô không được điều chỉnh đồng bộ, dẫn đến thân miếng dán hàn không thể duy trì độ ổn định cấu trúc tại thời điểm tháo khuôn. Đo thực tế của chúng tôi trên dây chuyền sản xuất ECU của một hãng ô tô Đức cho thấy sau khi giảm độ dày của stencil từ 0,15mm xuống 0,10mm, khối lượng kem hàn giảm 28% trong cùng một kích thước lỗ, thay vào đó làm giảm hệ số Biến đổi chiều cao mối hàn sau khi hàn lại từ 14,7% xuống 8,2%.
Lượng bổ sung phần tử Cu trong hợp kim kem hàn đang trở thành một Biến số mới trong việc ra quyết định về độ dày của giấy nến. Khi hàm lượng Cu tăng từ 0,7% lên 1,0%, mặc dù sự tăng trưởng IMC quá mức có thể bị ức chế nhưng nó làm tăng đáng kể độ nhớt của kem hàn. Dưới giấy nến 0,12mm, tốc độ In phải giảm từ 40mm/s xuống 28mm/s để đảm bảo tốc độ lấp đầy; nếu không, các dải dán hàn liên tục sẽ vẫn còn ở mép sau của chổi cao su. Hiện tượng này đặc Biệt nổi bật trên mảng điện trở gói 0402. Chúng tôi đã xác minh ngưỡng này tại ba xưởng đúc và sự thay đổi độ nhớt này có mối quan hệ chặt chẽ với điểm làm mềm của ma trận nhựa thông thông lượng.
Ngành công nghiệp này đang nhanh chóng loại bỏ logic lựa chọn giấy nến"một kích cỡ phù hợp cho tất cả" Giấy nến 0,10mm đã trở thành tiêu chuẩn trong dây chuyền sản xuất mô-đun IGBT với các miếng đệm được phủ Ni, vì góc làm ướt của lớp Ni đối với hợp kim SnAgCu lớn hơn 11° so với các miếng đệm bằng đồng trần. Cần phải giảm độ dày của khuôn tô để bù cho nguồn cung cấp chất hàn, nếu không, tỷ lệ khoảng trống vượt quá tiêu chuẩn sẽ bị lộ ra trong lần kiểm tra bằng tia X đầu tiên. Nếu cùng một dây chuyền sản xuất chuyển sang hợp kim SnSb, do khả năng thấm ướt của phần tử Sb đối với lớp Ni được cải thiện, độ dày của khuôn tô có thể được điều chỉnh trở lại 0,12mm để cân bằng chu kỳ sản xuất và năng suất.
Bên mua sắm đã bắt đầu liệt kê bảng thành phần hợp kim dán hàn làm điều kiện tiên quyết cho các đơn đặt hàng giấy nến. Hệ thống đặt hàng giấy nến mới nhất của một nhà sản xuất thiết bị Nhật Bản yêu cầu đầu vào là nhà sản xuất kem hàn, model và số chứng nhận ASTM E2922-21; nếu không thì không thể tạo ra hướng dẫn xử lý. Điều này buộc các kỹ sư xử lý phải hoàn thành việc xác minh sự phù hợp giữa hợp kim dán hàn và độ dày của giấy nến trước khi đóng băng BOM. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng cùng một mẻ kem hàn trong giai đoạn NPI để tiến hành xác minh DOE của ba gradient độ dày (0,10mm, 0,12mm, 0,15mm), tập trung vào việc theo dõi độ lệch chuẩn độ lệch âm lượng và tỷ lệ độ sắc nét của cạnh trong dữ liệu SPI. Hai tham số này có thể phản ánh hiệu suất chỉnh lại dòng thực tế tốt hơn so với việc chỉ nhìn vào giá trị trung bình.
