ความหนาของลายฉลุ SMT ที่เลือกในปัจจุบันได้เบี่ยงเบนไปจากโหมดมาตรฐานแบบรวมอย่างชัดเจน สัดส่วนการใช้สเตนซิลขนาด 0.12 มม. ในสายการผลิตโลหะผสม SnAgCu ไร้สารตะกั่วได้เพิ่มขึ้นจาก 29% ในปีที่แล้วเป็น 38% เบื้องหลังคือความดันในการทำให้แผ่นเปียกเพิ่มขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจาก 217°C เป็น 235°C เช่นเดียวกับข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับอัตราการถ่ายโอนการพิมพ์หลังจากสัดส่วนของผงทรงกลมละเอียดพิเศษ 5μm ในผงบัดกรีเกิน 65% เราพบว่าเมื่อปริมาณเงินในโลหะผสมที่บัดกรีเกินกว่า 3.5% จะเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อ 17 ครั้งติดต่อกันบนสเตนซิล 0.15 มม. สำหรับอุปกรณ์ระยะพิทช์ QFN 0.4 มม. ในขณะที่หลังจากเปลี่ยนมาใช้สเตนซิล 0.12 มม. ปัญหานี้จะถูกบรรจบกันโดยตรงที่ต่ำกว่า 0.3%

สารบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำ เช่น SnBi58 และ SnIn52 กำลังเจาะเข้าไปในสายการผลิตโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์อย่างรวดเร็ว แต่อัตราการตกต่ำจริงของการพิมพ์บนสเตนซิลขนาด 0.15 มม. นั้นสูงกว่าโลหะผสมยูเทคติก SnPb แบบดั้งเดิมถึง 12% สาเหตุที่แท้จริงคือองค์ประกอบ Bi/In ทำให้แรงตึงผิวของสถานะหลอมเหลวลดลง 23% ในขณะที่อัตราส่วนพื้นที่เปิดของสเตนซิลไม่ได้รับการปรับพร้อมกัน ส่งผลให้ตัวสารบัดกรีไม่สามารถรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างในขณะที่ทำการถอดออก การวัดจริงของเราในสายการผลิต ECU ของผู้ผลิตรถยนต์สัญชาติเยอรมันแสดงให้เห็นว่าหลังจากลดความหนาของลายฉลุลงจาก 0.15 มม. เหลือ 0.10 มม. ปริมาณการบัดกรีก็ลดลง 28% ภายใต้ขนาดช่องเปิดเดียวกัน ซึ่งจะลดค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงความสูงของรอยบัดกรีหลังการรีโฟลว์จาก 14.7% เป็น 8.2% แทน

ปริมาณการเติมองค์ประกอบ Cu ในโลหะผสมแบบบัดกรีกำลังกลายเป็นตัวแปรใหม่ในการตัดสินใจเรื่องความหนาของสเตนซิล เมื่อปริมาณ Cu เพิ่มขึ้นจาก 0.7% เป็น 1.0% แม้ว่าจะสามารถยับยั้งการเติบโตของ IMC ที่มากเกินไปได้ แต่จะเพิ่มความหนืดของสารบัดกรีได้อย่างมาก ภายใต้สเตนซิลขนาด 0.12 มม. ความเร็วในการพิมพ์จะต้องลดลงจาก 40 มม./วินาที เป็น 28 มม./วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการบรรจุ มิฉะนั้น แถบบัดกรีต่อเนื่องจะยังคงอยู่ที่ขอบท้ายของไม้กวาดหุ้มยาง ปรากฏการณ์นี้โดดเด่นเป็นพิเศษในอาร์เรย์ตัวต้านทานแพ็คเกจ 0402 เราได้ตรวจสอบเกณฑ์ขั้นต่ำนี้ที่โรงหล่อสามแห่ง และการเปลี่ยนแปลงความหนืดนี้มีความสัมพันธ์คัปปลิ้งที่แข็งแกร่งกับจุดอ่อนตัวของเมทริกซ์ฟลักซ์ขัดสน

อุตสาหกรรมกำลังกำจัดตรรกะการเลือกลายฉลุ"one-size-fits-all" อย่างรวดเร็ว สเตนซิล 0.10 มม. กลายเป็นมาตรฐานในสายการผลิตโมดูล IGBT ที่มีแผ่นเคลือบ Ni เนื่องจากมุมเปียกของชั้น Ni กับโลหะผสม SnAgCu มีขนาดใหญ่กว่าแผ่นทองแดงเปลือย 11° จำเป็นต้องลดความหนาของลายฉลุเพื่อชดเชยการจ่ายสารบัดกรี มิฉะนั้น อัตราโมฆะที่เกินมาตรฐานจะถูกเปิดเผยในการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ครั้งแรก หากสายการผลิตเดียวกันเปลี่ยนมาใช้โลหะผสม SnSb เนื่องจากความสามารถในการเปียกขององค์ประกอบ Sb ที่ดีขึ้นเป็นชั้น Ni ความหนาของลายฉลุสามารถปรับกลับเป็น 0.12 มม. เพื่อให้สมดุลรอบการผลิตและผลผลิต

ฝ่ายจัดซื้อได้เริ่มแสดงรายการตารางส่วนประกอบโลหะผสมแบบบัดกรีเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการสั่งซื้อลายฉลุ ระบบการสั่งซื้อลายฉลุล่าสุดของผู้ผลิตอุปกรณ์ในญี่ปุ่นกำหนดให้ต้องป้อนข้อมูลของผู้ผลิตครีมบัดกรี รุ่น และหมายเลขการรับรอง ASTM E2922-21 มิฉะนั้นจะไม่สามารถสร้างคำแนะนำในการประมวลผลได้ สิ่งนี้บังคับให้วิศวกรประมวลผลทำการตรวจสอบการจับคู่ระหว่างโลหะผสมประสานและความหนาของสเตนซิลก่อนที่จะแช่แข็ง BOM เราขอแนะนำให้ใช้สารบัดกรีชุดเดียวกันในระยะ NPI เพื่อทำการตรวจสอบ DOE ของการไล่ระดับความหนาสามระดับ (0.10 มม., 0.12 มม., 0.15 มม.) โดยมุ่งเน้นที่การตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของค่าเบี่ยงเบนปริมาตรและอัตราส่วนความคมชัดของขอบในข้อมูล SPI พารามิเตอร์ทั้งสองนี้สามารถสะท้อนประสิทธิภาพการจัดเรียงตามจริงได้ดีกว่าการดูค่าเฉลี่ยเพียงอย่างเดียว