Các hiện tượng In offset hoặc hàn đột Biến xảy ra thường xuyên, thường là do độ nhớt thấp của chất hàn dán trong nước dẫn đến dán chất hàn dính vào giấy nến trong quá trình tháo khuôn. Giải pháp thực tế trước tiên là giảm áp suất vắt từ 4,5kg xuống 3,8kg, đồng thời giảm tốc độ In từ 40mm/s xuống 25mm/s, đồng thời sử dụng nhớt kế để đo thực tế xem độ nhớt của mẻ kem hàn mới ở 25oC có nằm trong phạm vi 650±50Pa·s hay không. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là việc xác minh sự trùng khớp giữa khẩu độ stencil và kích thước hạt dán hàn phải được hoàn thành trước mỗi lần thay đổi sản phẩm, đặc Biệt chú ý đến việc liệu tỷ lệ khung hình khẩu độ tương ứng với các miếng đệm lớn trên 1206 có còn đáp ứng yêu cầu 1,5:1 hay không.
Sau khi chỉnh lại dòng, một số lượng lớn các lỗi bia mộ tập trung ở điện trở và tụ điện 0402 và 0603. Nguyên nhân sâu xa là do đường cong suy giảm sức căng bề mặt của từ thông gốc nhựa thông trong kem hàn trong nước có chênh lệch thời gian khoảng 2,3 giây so với nguyên liệu nhập khẩu. Giải pháp thực tế là tinh chỉnh nhiệt độ của vùng làm nóng sơ bộ thứ hai của lò phản xạ từ 150oC đến 147oC, kéo dài thời gian vùng ngâm thêm 18 giây và sử dụng cặp nhiệt điện để đo thực tế xem chênh lệch nhiệt độ trên bề mặt PCB có được kiểm soát trong phạm vi ±2,5oC hay không. Biện pháp phòng ngừa là trong giai đoạn xác minh lô nhỏ, PCB từ cùng một lô phải được đưa qua lò nung 5 lần liên tiếp để quan sát sự thay đổi xu hướng của tỷ lệ bia mộ.
Độ dày không đồng đều của lớp IMC mối hàn và các cạnh bị đen hầu hết được thấy ở các miếng đệm dưới cùng của thiết bị QFN. Nguyên nhân là do sự Biến động hàm lượng halogen trong kem hàn trong nước dẫn đến hiệu quả loại bỏ màng oxit giảm. Giải pháp thực tế là lấy 3 PCB đã được gắn nhưng chưa phản xạ lại và kiểm tra góc làm ướt trong môi trường có nồng độ nitơ lần lượt là 95%, 98% và 99,5% để xác nhận rằng khi độ tinh khiết nitơ ≥98,2%, góc làm ướt ổn định ở 28°±3°. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là trước khi bắt đầu mỗi ca, phải sử dụng máy đo điểm sương di động để phát hiện xem giá trị điểm sương ở Cuối đường ống nitơ có thấp hơn -40oC hay không và phải ghi lại mối quan hệ ràng buộc giữa số lô dán hàn tương ứng và các thông số nitơ.
Tuổi thọ của giấy nến giảm mạnh xuống còn 1200 miếng trước khi xảy ra tắc nghẽn khẩu độ nghiêm trọng, nguyên nhân chủ yếu là do phản ứng tạo phức chậm giữa một số thành phần kích hoạt trong kem hàn gia dụng và giấy nến hợp kim niken. Giải pháp thực tế là sử dụng máy làm sạch siêu âm với dung dịch axit xitric 5% để làm sạch khuôn tô sau mỗi 400 miếng và sử dụng kính hiển vi 100 lần để kiểm tra tại chỗ xem có vết rám nắng trên thành trong của khe hở hay không. Biện pháp phòng ngừa là khi giới thiệu một nhãn hiệu kem hàn nội địa mới lần đầu tiên, giấy nến tạo hình một bước bằng laser phải được thay thế đồng bộ và cấm trộn chất tẩy rửa với dung môi có chứa clo.
Tỷ lệ mối hàn nguội tăng lên 0,7% sau khi chuyển đổi hàng loạt. Nguyên nhân sâu xa là do phạm vi điểm nóng chảy rộng của chất hàn dán trong nước đã nén cửa sổ nhiệt độ cao nhất. Giải pháp thực tế là sử dụng cặp nhiệt điện KIC để đo nhiệt độ đỉnh thực tế tại tâm thiết bị BGA; nếu nó thấp hơn 235oC, nhiệt độ của toàn bộ vùng đỉnh của lò phản xạ phải tăng thêm 3oC và độ dốc gia nhiệt phải giảm từ 1,8oC/s xuống 1,5oC/s. Biện pháp phòng ngừa là sau khi mỗi mẻ kem hàn được giao đến, phải lấy 50g mẫu để phân tích phép đo nhiệt lượng quét vi sai DSC để xác nhận xem nhiệt độ chất lỏng của nó có được kiểm soát chặt chẽ ở mức 217,5 ± 0,3oC hay không.
Tỷ lệ phát hiện sai của thử nghiệm CNTT tăng lên và có thể nhìn thấy màng dư bán trong suốt trên bề mặt mối hàn dưới kính hiển vi, nguyên nhân là do chất mang nhựa polymer mới không bay hơi đủ trong chất hàn gia dụng ở phần nhiệt độ thấp. Giải pháp thực tế là giảm tốc độ không khí của vùng làm mát lò phản xạ từ 1,2m/s xuống 0,9m/s và thêm quy trình nướng nhiệt độ không đổi trong 30 phút ở 65oC sau lò. Biện pháp phòng ngừa là trong giai đoạn xác minh, phải sử dụng máy kiểm tra ô nhiễm ion để đo xem lượng NaCl tương đương trên bề mặt tấm hàn có ≤1,5μg/cm2 hay không và dữ liệu phải được so sánh chéo với chỉ số cặn rắn trong tệp TDS dán hàn.
Hạt hàn có đường kính >0,15mm chiếm hơn 12%, tập trung ở chân chân QFP. Nguyên nhân chính là do thời gian phục hồi thixotropic của kem hàn trong nước chậm hơn 1,7 giây so với nguyên liệu nhập khẩu, dẫn đến độ xẹp của miếng dán sau khi In tăng lên. Giải pháp thực tế là điều chỉnh đồng đều độ dày của khuôn tô thành 0,12 mm, thay đổi góc vắt từ 60° đến 58° và thêm bước đứng chân không 30 giây trước khi lắp đặt các bộ phận. Biện pháp phòng ngừa là tất cả các bảng xác minh phải sử dụng cùng một thiết bị SPI để thu thập hệ số âm lượng của giá trị CV Biến thiên, đảm bảo nó ổn định trong phạm vi 9,2%±0,8%.
