Часто возникают скачки при офсетной печати или вытяжке припоя, обычно вызванные низкой вязкостью бытовой паяльной пасты, что приводит к прилипанию паяльной пасты к трафарету во время извлечения из формы. Практическое решение состоит в том, чтобы сначала уменьшить давление ракеля с 4,5 кг до 3,8 кг, одновременно снизить скорость печати с 40 мм/с до 25 мм/с и использовать вискозиметр для фактического измерения того, находится ли вязкость новой партии паяльной пасты при 25 ℃ в диапазоне 650 ± 50 Па·с. Ключевой профилактической мерой является то, что проверка соответствия между апертурами трафарета и размером частиц паяльной пасты должна выполняться перед каждой заменой продукта, уделяя особое внимание тому, соответствует ли соотношение сторон апертуры, соответствующее большим площадкам с номером выше 1206, требованию 1,5:1.
После оплавления большое количество дефектов-надгробий концентрируется на резисторах и конденсаторах 0402 и 0603. Основная причина заключается в том, что кривая затухания поверхностного натяжения флюса на основе канифоли в отечественной паяльной пасте имеет разницу во времени около 2,3 секунды по сравнению с импортными материалами. Практическое решение состоит в том, чтобы точно настроить температуру второй зоны предварительного нагрева печи оплавления со 150 ℃ до 147 ℃, продлить время зоны выдержки на 18 секунд и использовать термопары для фактического измерения того, контролируется ли разница температур на поверхности печатной платы в пределах ± 2,5 ℃. Превентивной мерой является то, что на этапе проверки небольшой партии печатные платы из одной и той же партии должны быть пропущены через печь 5 раз подряд, чтобы наблюдать за изменением тенденции скорости захоронения.
Неравномерная толщина слоя IMC паяного соединения и зачерненные края чаще всего наблюдаются на нижних площадках устройств QFN. Причиной является колебание содержания галогенов в бытовой паяльной пасте, приводящее к снижению эффективности удаления оксидной пленки. Практическое решение состоит в том, чтобы взять 3 печатные платы, которые были смонтированы, но не оплавлены, и протестировать угол смачивания в средах с концентрацией азота 95%, 98% и 99,5% соответственно, чтобы подтвердить, что при чистоте азота ≥98,2% угол смачивания стабилен и составляет 28°±3°. Ключевой профилактической мерой является то, что перед началом каждой смены необходимо использовать портативный измеритель точки росы, чтобы определить, ниже ли значение точки росы на конце азотного трубопровода, чем -40 ℃, и необходимо записать взаимосвязь между соответствующим номером партии паяльной пасты и параметрами азота.
Срок службы трафарета резко падает до 1200 штук, прежде чем произойдет серьезное засорение отверстия, что в основном вызвано медленной реакцией комплексообразования между некоторыми компонентами-активаторами бытовой паяльной пасты и трафаретом из никелевого сплава. Практическое решение — использовать ультразвуковую чистящую машину с 5% раствором лимонной кислоты для очистки трафарета каждые 400 штук и использовать 100-кратный микроскоп для выборочной проверки наличия желтовато-коричневых отложений на внутренней стенке отверстий. Мерой профилактики является то, что при первом внедрении новой марки отечественной паяльной пасты необходимо синхронно заменять трафарет лазерной одноэтапной формовки, а также запрещать смешивание чистящих средств с хлорсодержащими растворителями.
После переключения партии доля соединений холодной пайки возрастает до 0,7%. Основная причина заключается в том, что широкий диапазон температур плавления бытовой паяльной пасты сжимает окно пиковых температур. Практическое решение состоит в том, чтобы использовать термопару KIC для фактического измерения фактической пиковой температуры в центре устройства BGA; если она ниже 235 ℃, температура пиковой зоны печи оплавления должна быть увеличена на 3 ℃ в целом, а наклон нагрева должен быть замедлен с 1,8 ℃/с до 1,5 ℃/с. Профилактическая мера заключается в том, что после прибытия каждой партии паяльной пасты необходимо взять 50 г образца для анализа дифференциальной сканирующей калориметрии ДСК, чтобы подтвердить, строго ли контролируется ее температура ликвидуса на уровне 217,5 ± 0,3 ℃.
Увеличивается процент промахов при тесте ICT, а на поверхности паяного соединения под микроскопом видна полупрозрачная остаточная пленка, что вызвано недостаточным улетучиванием нового полимерного носителя в бытовой паяльной пасте в низкотемпературном участке. Практическое решение состоит в том, чтобы уменьшить скорость воздуха в зоне охлаждения печи оплавления с 1,2 м/с до 0,9 м/с и добавить 30-минутный процесс выпечки при постоянной температуре 65 ℃ после печи. Профилактическая мера заключается в том, что на этапе проверки необходимо использовать тестер ионного загрязнения для измерения того, составляет ли эквивалент NaCl на поверхности паяемой платы ≤1,5 мкг/см2, и данные необходимо перекрестно сравнить с индексом твердых остатков в файле TDS паяльной пасты.
Валики припоя диаметром >0,15 мм составляют более 12% и сосредоточены в основании выводов QFP. Основная причина заключается в том, что время тиксотропного восстановления отечественной паяльной пасты на 1,7 секунды медленнее, чем у импортных материалов, что приводит к повышенному разрушению пасты после печати. Практическое решение состоит в том, чтобы равномерно отрегулировать толщину трафарета до 0,12 мм, изменить угол ракеля с 60° до 58° и добавить 30-секундную стадию вакуумирования перед установкой компонентов. Превентивной мерой является то, что все платы проверки должны использовать одно и то же устройство SPI для сбора значения объемного коэффициента вариации CV, обеспечивая его стабильность в диапазоне 9,2% ± 0,8%.
