При выборе паяльной пасты сначала проверьте, соответствуют ли состав сплава и пиковая температура оплавления возможностям оборудования производственной линии. Например, бессвинцовая паяльная паста Sn96.5Ag3.0Cu0.5 соответствует максимальной температуре 235℃～245℃. Если температурный диапазон печи недостаточен или скорость конвейерной ленты установлена ​​на 70 см/мин, фактическая пиковая температура будет низкой, что приведет к образованию холодных паяных соединений и неправильной пайке. В это время время зоны предварительного нагрева должно быть синхронно отрегулировано на 90～120 секунд, а положение крепления термопары должно быть откалибровано. Перед печатью необходимо убедиться, что натяжение трафарета составляет ≥35 Н/см2, твердость ракеля — A80±5 по Шору, а угол контролируется в пределах 45°～60°, в противном случае скорость переноса паяльной пасты будет ниже 75%, особенно для устройств QFN с шагом 0201 и 0,4 мм.

Использование припоя должно динамически регулироваться в зависимости от формы паяльного жала и размера площадки. Припой диаметром 0,3 мм подходит для пайки резисторов 0402, температура паяльника установлена ​​на 320 ℃. Когда для заземляющих площадок большой площади используется припой диаметром 0,8 мм, температуру необходимо повысить до 350 ℃ и совместить с канифольным сердечником флюсом с содержанием 2,2%～2,8%. Если обнаружены точечные отверстия или скатывания, то, скорее всего, окисление жала приводит к снижению теплопроводности. В это время машину следует немедленно остановить для очистки и повторного лужения. Однажды мы столкнулись с клиентом, который использовал припой, содержащий галогенный активатор, для пайки поверхностной печатной платы ENIG. После непрерывной работы в течение 3 часов под микроскопом на краю паяного соединения наблюдался белый остаток коррозии. Основная причина заключалась в том, что ионы Cl не полностью улетучивались и мигрировали в горячей и влажной среде. Поэтому необходимо перейти на не требующую очистки припойную проволоку с низким содержанием галогенов, при которой остаток флюса составляет <0,1 мг/см2.

Паяльные стержни в основном используются для обслуживания резервуаров для пайки волной и пополнения запасов припоя. Обычный эвтектический припой Sn63Pb37 имеет температуру плавления 183 ℃, тогда как в бессвинцовой системе в основном используется Sn99.3Cu0,7 с температурой ликвидуса 227 ℃ и линией солидуса 220 ℃. Когда температура резервуара для пайки волной установлена ​​на 255 ℃, если содержание примесей Fe в стержне припоя составляет> 0,02%, частота засорения сопла увеличится более чем в 3 раза. Поэтому каждую смену необходимо брать пробы для обнаружения трех элементов: Cu, Fe и Al. Если концентрация Cu превышает 0,8%, необходимо начать обработку для удаления меди, в противном случае угол смачивания паяного соединения ухудшится с нормальных 20° до более чем 45°. In Кроме того, стержни припоя необходимо добавлять небольшими порциями, не более 2% от емкости резервуара за раз. Во время процесса плавления поддерживайте скорость потока для защиты от азота на уровне 15～25 л/мин, в противном случае скорость образования окислительного шлака увеличится на 40%.

Устранение нештатных неисправностей не может быть сосредоточено только на внешнем виде. Например, смещение при печати паяльной пасты на 0,15 мм кажется проблемой визуального выравнивания, но на самом деле это может быть вызвано погружением опорного штифта трафарета на 0,08 мм, вызывающим локальную деформацию, или температурой и влажностью окружающей среды, превышающими диапазон 23 ± 3 ℃, 50 ± 10% относительной влажности, что приводит к дрейфу вязкости паяльной пасты. Другим примером является то, что шарики припоя плотно распределяются в четырех углах QFP после оплавления, что, скорее всего, связано с тем, что соотношение площадей отверстия трафарета и площадки меньше 0,65, а не с неправильной кривой оплавления. Неравномерная толщина слоя IMC после ручной пайки часто связана с колебаниями скорости подачи припойной проволоки, превышающей ±0,5 см/с. В это время необходимо проверить, нет ли скачка сигнала обратной связи энкодера двигателя подачи проволоки.

Опыт и навыки приходят после многократной проверки. Например, прежде чем новая партия паяльной пасты будет запущена в производство, необходимо провести три набора сравнительных испытаний: в одном наборе используются стандартные параметры, в одном наборе давление ракеля снижается на 10%, а в одном наборе время извлечения из формы увеличивается на 0,2 секунды. Стабильность оценивается с помощью SPI, чтобы определить, составляет ли объемный коэффициент вариации значения CV паяльной пасты <9%. Другой пример: место хранения паяльной проволоки должно быть защищено от света и влаги. После вскрытия его следует поместить в сушильный шкаф с относительной влажностью <30%, иначе выпадение кристаллов канифоли непосредственно приведет к затруднению пайки. Кроме того, при замене припоев для волновой пайки обязательно удалите старый материал перед впрыскиванием нового. Категорически запрещается смешивать старые и новые материалы, так как склонность к сегрегации Cu разных партий сплавов SnCu может отличаться до 0,15%. После смешивания состав припоя в резервуаре выходит из-под контроля, что легко может вызвать растрескивание паяного соединения.