Pencetakan offset atau lonjakan penarikan solder sering terjadi, biasanya disebabkan oleh rendahnya viskositas pasta solder domestik yang menyebabkan pasta solder menempel pada stensil selama proses pencetakan. Solusi praktisnya adalah pertama-tama mengurangi tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet dari 4,5kg menjadi 3,8kg, sekaligus menurunkan kecepatan pencetakan dari 40mm/s menjadi 25mm/s, dan menggunakan viskometer untuk benar-benar mengukur apakah viskositas batch pasta Solder Baru pada 25℃ berada dalam kisaran 650±50Pa·s. Tindakan pencegahan utamanya adalah verifikasi kecocokan antara lubang stensil dan ukuran partikel pasta solder harus diselesaikan sebelum setiap pergantian produk, dengan perhatian khusus pada apakah rasio aspek bukaan yang sesuai dengan bantalan besar di atas 1206 masih memenuhi persyaratan 1,5:1.
Setelah reflow, sejumlah besar cacat batu nisan terkonsentrasi pada resistor dan kapasitor 0402 dan 0603. Penyebab utamanya adalah kurva redaman tegangan permukaan fluks berbasis rosin pada pasta solder dalam negeri memiliki perbedaan waktu sekitar 2,3 detik dibandingkan dengan bahan impor. Solusi praktisnya adalah dengan menyempurnakan suhu zona pemanasan awal kedua oven reflow dari 150℃ menjadi 147℃, memperpanjang waktu zona perendaman sebanyak 18 detik, dan menggunakan termokopel untuk benar-benar mengukur apakah perbedaan suhu pada permukaan PCB dikontrol dalam ±2,5℃. Tindakan pencegahannya adalah pada tahap verifikasi batch kecil, PCB dari batch yang sama harus melewati oven sebanyak 5 kali berturut-turut untuk mengamati tren perubahan laju batu nisan.
Ketebalan lapisan IMC sambungan solder yang tidak rata dan tepi yang menghitam sebagian besar terlihat pada bantalan bawah perangkat QFN. Penyebabnya adalah fluktuasi kandungan halogen dalam pasta solder dalam negeri yang menyebabkan berkurangnya efisiensi penghilangan lapisan oksida. Solusi praktisnya adalah dengan mengambil 3 buah PCB yang telah dipasang tetapi belum dialirkan ulang, dan menguji sudut pembasahan di lingkungan dengan konsentrasi nitrogen masing-masing 95%, 98%, dan 99,5%, untuk memastikan bahwa ketika kemurnian nitrogen ≥98,2%, sudut pembasahan stabil pada 28°±3°. Tindakan pencegahan utamanya adalah sebelum setiap shift dimulai, pengukur titik embun portabel harus digunakan untuk mendeteksi apakah nilai titik embun di ujung pipa nitrogen lebih rendah dari -40℃, dan hubungan pengikatan antara nomor batch pasta solder yang sesuai dan parameter nitrogen harus dicatat.
Masa pakai stensil turun tajam menjadi 1200 buah sebelum terjadi penyumbatan bukaan yang serius, yang terutama disebabkan oleh reaksi kompleksasi yang lambat antara beberapa komponen aktivator dalam pasta solder domestik dan stensil paduan nikel. Solusi praktisnya adalah dengan menggunakan mesin pembersih ultrasonik dengan larutan asam sitrat 5% untuk membersihkan stensil setiap 400 lembar, dan menggunakan mikroskop 100x untuk memeriksa apakah terdapat endapan coklat di dinding bagian dalam lubang. Tindakan pencegahannya adalah ketika memperkenalkan merek baru pasta solder dalam negeri untuk pertama kalinya, stensil pembentuk satu langkah laser harus diganti secara serentak, dan dilarang mencampurkan bahan pembersih dengan pelarut yang mengandung klorin.
Proporsi sambungan solder dingin meningkat menjadi 0,7% setelah peralihan batch. Penyebab utamanya adalah rentang titik leleh yang luas dari pasta solder domestik menekan jendela suhu puncak. Solusi praktisnya adalah dengan menggunakan termokopel KIC untuk mengukur suhu puncak aktual di pusat perangkat BGA; jika lebih rendah dari 235℃, suhu zona puncak oven reflow harus ditingkatkan sebesar 3℃ secara keseluruhan, dan kemiringan pemanasan harus diperlambat dari 1,8℃/s menjadi 1,5℃/s. Tindakan pencegahannya adalah setelah setiap batch pasta solder tiba, 50g sampel harus diambil untuk analisis kalorimetri pemindaian diferensial DSC untuk memastikan apakah suhu cairan dikontrol secara ketat pada 217,5±0,3℃.
Tes TIK melewatkan peningkatan tingkat deteksi, dan lapisan sisa semi-transparan terlihat pada permukaan sambungan solder di bawah mikroskop, yang disebabkan oleh tidak cukupnya penguapan pembawa resin polimer baru dalam pasta solder domestik di bagian suhu rendah. Solusi praktisnya adalah dengan mengurangi kecepatan udara zona pendinginan oven reflow dari 1,2m/s menjadi 0,9m/s, dan menambahkan proses pemanggangan suhu konstan selama 30 menit pada 65℃ setelah oven. Tindakan pencegahannya adalah pada tahap verifikasi, harus digunakan penguji kontaminasi ion untuk mengukur apakah setara NaCl pada permukaan papan yang disolder adalah ≤1,5μg/cm2, dan datanya harus dibandingkan silang dengan indeks residu padat di file TDS pasta solder.
Manik-manik solder dengan diameter >0,15 mm berjumlah lebih dari 12%, terkonsentrasi di akar pin QFP. Alasan utamanya adalah waktu pemulihan tiksotropik pasta solder dalam negeri lebih lambat 1,7 detik dibandingkan bahan impor, sehingga menyebabkan peningkatan keruntuhan pasta setelah pencetakan. Solusi praktisnya adalah dengan menyesuaikan ketebalan stensil secara seragam menjadi 0,12 mm, mengubah sudut alat pembersih karet dari 60° menjadi 58°, dan menambahkan langkah berdiri vakum selama 30 detik sebelum penempatan komponen. Tindakan pencegahannya adalah semua lembaga verifikasi harus menggunakan perangkat SPI yang sama untuk mengumpulkan koefisien volume variasi nilai CV, memastikan stabil dalam kisaran 9,2%±0,8%.
