Pasta solder, kawat solder, dan batang solder semuanya mungkin tampak seperti bahan yang mengandung timah, namun pada jalur produksi sebenarnya, bahan-bahan tersebut tidak pernah muncul dalam langkah proses yang sama. Pasta solder ditekan dengan alat pembersih yg terbuat dr karet melalui stensil untuk mendarat tepat di bantalan PCB, diikuti dengan pemasangan yang menempatkan komponen 0201 atau QFN, kemudian memasuki oven reflow untuk menyelesaikan penyolderan. Kawat solder hanya muncul di stasiun perbaikan, digunakan dengan ujung solder untuk menangani sambungan solder dingin atau mengganti komponen pasif di sekitar BGA. Sebaliknya, batang solder disimpan sepanjang tahun di dalam panci solder pada mesin penyolder gelombang, di mana pompa mendorongnya untuk membentuk gelombang solder stabil yang memberikan daya penyolderan terus menerus untuk komponen melalui lubang.
Perbedaan bentuk fisik ketiganya secara langsung menentukan batasan penerapannya. Pasta solder adalah pasta tiksotropik yang dibuat dengan mencampurkan bubuk timah dan fluks dengan kandungan logam 88% hingga 90%, dengan viskositas dikontrol pada 600 hingga 900 Pa·s untuk menyeimbangkan pelepasan pencetakan dan penekanan kemerosotan. Kawat solder umumnya memiliki diameter luar 0,3 mm, 0,5 mm, dan 0,8 mm, dengan kandungan fluks internal sekitar 1,5% hingga 3,0% dan titik leleh terkonsentrasi sekitar 217°C. Batang solder biasanya berupa padatan berbentuk ingot dengan persyaratan kemurnian ≥99,3%; versi bebas halogen harus memenuhi standar J-STD-004B Kelas L0, dan harus dipanggang pada suhu konstan 180°C selama 2 jam sebelum digunakan dalam penyolderan gelombang, jika tidak, percikan yang disebabkan oleh kelembapan akan menyebabkan pembentukan bola solder massal.
Pemilihan yang salah di lantai pabrik tidak pernah merupakan masalah teoritis, namun merupakan kecelakaan line-down. Menggunakan kawat solder sebagai pengganti pasta solder yang disikat di bawah BGA akan menyebabkan rongga yang luas setelah dialirkan ulang; menggunakan pasta solder untuk memperbaiki konektor antarmuka USB akan menimbulkan korosi pada jari emas karena residu; jika batang solder gelombang secara keliru digunakan sebagai kawat solder yang melilit ujung solder, penumpukan oksida instan akan mengubah pembasahan timah menjadi goresan bantalan tembaga. Kami pernah mengalami sejumlah modul daya yang mengalami kegagalan siklus termal karena pengadaannya dicampur dengan batang solder yang mengandung bismut, karena Bi mengurangi umur kelelahan dan tidak dapat diidentifikasi dengan cepat oleh XRF.
Cara paling mudah untuk membedakan ketiganya adalah dengan memeriksa kemasan dan kondisinya. Pasta solder harus disimpan di lemari es pada suhu 0 hingga 10°C dan diberi label dengan kurva TSC (Kurva Stabilitas Thixotropic), dan digunakan dalam waktu 4 jam setelah dibuka. Kumparan kawat solder memiliki lapisan anti-oksidasi pada permukaannya dan tanda jenis fluks yang jelas seperti ROL0 dan ROL1. Batang solder dicetak dengan nomor standar seperti GB/T 8012 atau JIS H2108 dan tanggal peleburan batch; barang apa pun yang tidak memiliki informasi ini harus dikembalikan—jangan percaya pada janji lisan pemasok.
Saat mengganti produk di jalur produksi, kendala paling umum adalah penggunaan sistem fluks yang sama untuk pasta solder dan kawat solder. Misalnya, pasta solder yang tidak bersih yang dipasangkan dengan kawat solder inti rosin akan menyebabkan residu ionik yang berlebihan setelah dialirkan kembali, sedangkan batang solder yang dapat dicuci dengan air yang dipasangkan dengan pasta solder dengan kepadatan rendah akan mengakibatkan pembersihan yang tidak sempurna setelah penyolderan gelombang. Pada jalur produksi jalur ganda, perhatian khusus harus diberikan pada verifikasi terkoordinasi dari desain bukaan stensil pasta solder dan kecepatan umpan kawat solder, jika tidak, ukuran sambungan solder yang tidak rata di kedua ujung resistor 0402 akan berulang kali muncul di daftar alarm AOI.
