Lini produksi kami mengalami cuaca dingin ekstrem selama tiga minggu berturut-turut pada suhu -8°C pada musim dingin lalu. Kerusakan pada sistem pendingin udara bengkel menyebabkan suhu di dalam lemari penyimpanan pasta solder turun hingga 3°C, menunjukkan perbedaan yang signifikan antara tiga pasta fluks dari merek berbeda. Pasta fluks berbahan dasar rosin Tipe A mengembangkan kristal lilin halus pada permukaannya, pasta fluks yang larut dalam air Tipe B mengalami pemisahan fase yang parah, sedangkan pasta fluks tanpa pembersihan Tipe C hanya menunjukkan sedikit peningkatan viskositas tanpa endapan yang terlihat. Hal ini menunjukkan bahwa stabilitas pasta fluks pada suhu rendah pada dasarnya ditentukan oleh pembawa resin dan sistem aktivatornya, bukan hanya oleh kisaran suhu penyimpanan nominalnya.
Faktor terpenting dalam penyimpanan pasta fluks bukanlah suhu rendah itu sendiri, melainkan infiltrasi air kondensasi yang disebabkan oleh fluktuasi suhu yang drastis. Ketika pasta fluks diambil langsung dari lemari berpendingin 5°C dan dibuka untuk digunakan, uap air dari udara dengan cepat mengembun pada permukaan pasta. Kelembapan ini bereaksi dengan aktivator asam organik untuk membentuk produk sampingan dengan titik didih rendah, menyebabkan peningkatan percikan selama reflow dan pembasahan sambungan solder yang buruk. Di fasilitas kami di Shenzhen, kami membatalkan dua batch modul Bluetooth paket 0201 berturut-turut karena masalah ini; pemeriksaan mikroskopis menunjukkan banyak rongga dan penutup bantalan yang tidak lengkap.
In praktiknya, proses keseimbangan suhu langkah demi langkah harus diikuti dengan ketat. Setelah mengeluarkan pasta fluks dari penyimpanan berpendingin, pasta tersebut harus didiamkan terlebih dahulu di ruangan bersuhu konstan 25±2°C selama tidak kurang dari 4 jam. Selama periode ini, dilarang keras membuka wadah atau mengaduk. Setelah suhu pasta merata, gunakan spatula untuk melipat perlahan dan mengaduk sepanjang dinding wadah selama 5 menit. Arah pencampuran harus konsisten dan gaya yang diterapkan seragam; jika tidak, gelembung udara akan terperangkap sehingga memengaruhi pelepasan stensil. Pada suatu kesempatan, untuk memenuhi jadwal produksi yang ketat, kami melewatkan keseimbangan suhu dan langsung melanjutkan pencetakan. Hasilnya, PCB pertama menunjukkan 37% cacat solder yang tidak mencukupi, dengan alarm AOI terkonsentrasi di area bantalan bawah QFN.
Penyimpanan pasta fluks juga memerlukan perhatian terhadap keutuhan segel kemasan. Kemasan tabung aluminium asli menawarkan ketahanan kondensasi lebih dari tiga kali lipat dibandingkan stoples plastik, karena aluminium memiliki konduktivitas termal yang lambat dan tidak mudah menyerap kelembapan. Namun, kami menemukan bahwa beberapa pemasok beralih ke stoples berbahan PETG untuk mengurangi biaya. Tingkat transmisi uap airnya 12 kali lebih tinggi dibandingkan tabung aluminium. Selama musim hujan plum di Tiongkok Timur, ketika kelembapan gudang mencapai 85% RH, pasta fluks tabung PETG yang belum dibuka menunjukkan tingkat pelemahan bahan aktif sebesar 19% dalam waktu dua minggu, dibandingkan dengan hanya 3,2% untuk batch yang sama dalam tabung aluminium. Data ini berasal dari pengukuran perbandingan residu asam organik GC-MS di laboratorium kami.
Satu pengingat terakhir: apa yang disebut"kegagalan suhu rendah" sering kali salah dinilai. Banyak teknisi di lokasi menganggap pasta terhapus hanya karena sudah mengental. In kenyataannya, selama tidak ada pertumbuhan jamur, tidak ada bau tak sedap, tidak ada presipitasi sabun metalik, dan lulus uji pencetakan stensil 25μm setelah keseimbangan dan pengadukan suhu standar, keandalan penyolderannya masih memenuhi persyaratan IPC-J-STD-005. Kami melacak sekumpulan pasta fluks yang disimpan pada suhu 8°C selama 6 bulan; rata-rata uji dorong sambungan solder masih mencapai 8,3N, melebihi batas dasar industri sebesar 7,5N.
