우리 생산 라인은 지난 겨울 -8°C의 혹한을 3주 연속 겪었습니다. 작업장의 에어컨 시스템 오작동으로 인해 솔더 페이스트 보관 캐비닛 내부 온도가 3°C로 떨어졌고, 이는 서로 다른 브랜드의 세 가지 플럭스 페이스트 사이에 상당한 차이가 있음을 드러냈습니다. Type A 로진 기반 플럭스 페이스트는 표면에 미세한 왁스 같은 결정이 발달했고, Type B 수용성 플럭스 페이스트는 심각한 상 분리를 겪었으며, Type C 무세정 플럭스 페이스트는 눈에 띄는 침전물 없이 점도가 약간 증가했습니다. 이는 플럭스 페이스트의 저온 안정성이 단순히 공칭 저장 온도 범위가 아니라 기본적으로 수지 캐리어 및 활성제 시스템에 의해 결정된다는 것을 보여줍니다.

플럭스 페이스트 보관에 있어 가장 중요한 요소는 저온 자체가 아니라 급격한 온도 변화로 인한 응축수 침투입니다. 플럭스 페이스트를 5°C 냉장 캐비닛에서 직접 꺼내어 사용하기 위해 개봉하면 공기 중의 습기가 페이스트 표면에 빠르게 응결됩니다. 이 수분은 유기산 활성화제와 반응하여 끓는점이 낮은 부산물을 형성하고, 리플로우 중 스패터링이 증가하고 솔더 조인트 습윤성이 저하됩니다. 심천 시설에서는 이 문제로 인해 0201 패키지 Bluetooth 모듈의 두 배치를 연속으로 폐기했습니다. 현미경 검사 결과 수많은 공극과 불완전한 패드 적용 범위가 드러났습니다.

In 실행에서는 단계별 온도 평형 과정을 엄격하게 따라야 합니다. After removing Flux paste from refrigerated storage, it must first be left to stand In a 25±2°C constant-temperature room for no less than 4 hours. 이 기간 동안 용기를 개봉하거나 저어주는 행위는 엄격히 금지됩니다. 페이스트의 온도가 전체적으로 균일해지면 주걱을 사용하여 천천히 접어 용기 벽을 따라 5분간 섞습니다. 혼합 방향은 일관되어야 하며 힘이 균일하게 가해져야 합니다. 그렇지 않으면 기포가 갇혀 스텐실 릴리스에 영향을 미칩니다. 한번은 빡빡한 생산 일정을 맞추기 위해 온도 평형을 생략하고 바로 프린팅을 진행하기도 했습니다. 그 결과, 첫 번째 PCB에서는 QFN 하단 패드 영역에 AOI 경보가 집중되어 솔더 결함이 37% 부족한 것으로 나타났습니다.

플럭스 페이스트 보관에는 포장 밀봉 무결성에도 주의가 필요합니다. Original aluminum tube packaging offers more than three times the condensation resistance of plastic jars, as aluminum has slow thermal conductivity and does not readily absorb moisture. 그러나 일부 공급업체는 비용 절감을 위해 PETG 재료 용기로 전환한 것으로 나타났습니다. 수증기 투과율은 알루미늄 튜브보다 12배 더 높습니다. During the East China plum rain season, when warehouse humidity reached 85% RH, unopened PETG jar flux paste showed a 19% attenuation rate of active ingredients within two weeks, compared to only 3.2% for the same batch In aluminum tubes. 이 데이터는 우리 실험실의 유기산 잔류물 비교에 대한 GC-MS 측정에서 나온 것입니다.

마지막 알림: 소위"저온 고장"은 종종 잘못 판단됩니다. 많은 현장 엔지니어들은 단순히 페이스트가 걸쭉해졌기 때문에 폐기된 것으로 간주합니다. In 현실에서는 곰팡이 성장, 악취, 금속 비누 침전이 없고 표준 온도 평형 및 교반 후 25μm 스텐실 인쇄 테스트를 통과하는 한 납땜 신뢰성은 여전히 ​​IPC-J-STD-005 요구 사항을 충족합니다. 우리는 8°C에서 6개월 동안 보관된 플럭스 페이스트 배치를 추적했습니다. 평균 솔더 조인트 추력 테스트는 여전히 8.3N에 도달해 업계 기준인 7.5N을 초과했습니다.