솔더 바의 심각한 산화는 단일 공정 단계로 인해 발생하는 문제가 아니라 입고 보관, 납땜 인두 작동, 웨이브 솔더링까지 전체 작업 흐름에 걸쳐 통제되지 않은 조건이 집중적으로 나타납니다. 우리 생산 라인에서는 3일 연속으로 많은 수의 솔더 볼과 브리징 결함이 발생했으며, 결국 근본 원인은 창고의 과도한 습도와 개봉된 솔더 바를 질소 보호 하에 보관하지 않아 표면에 조밀한 산화 피막이 형성되는 것으로 확인되었습니다. 이 산화물 층이 솔더 포트에 들어가면 플럭스에 의해 완전히 제거될 수 없으며 대신 새로운 용융 솔더의 표면 장력 불균형을 가속화하여 튀는 현상과 솔더 조인트 습윤 불량을 더욱 유발합니다.

심하게 산화된 솔더바를 취급할 때 단순한 가열 및 교반은 절대 허용되지 않습니다. 대신, 먼저 스테인레스 스틸 스크레이퍼를 사용하여 불순물을 완전히 제거해야 하며 기계를 정지하여 180°C 미만으로 냉각한 다음 경사 용융 교체를 위해 새로운 솔더 바를 일괄 추가해야 합니다. 매번 추가되는 양은 전체 원래 용융 솔더의 15%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 열 충격으로 인해 솔더 조인트 내부에 많은 양의 산화물이 갇힐 수 있습니다. 동시에 기존 플럭스의 활성 성분이 완전히 소모되고 잔류 할로겐화물이 솔더 바의 전기화학적 부식을 강화하기 때문에 전체 플럭스 세트를 동시에 교체해야 합니다.

솔더의 산화 속도를 줄이는 열쇠는 산소 접촉 경로를 차단하는 데 있습니다. 모든 솔더 포트에는 속도 조절이 가능한 질소 보호 장치가 장착되어 있어야 하며 출구 압력은 0.03MPa로 안정적으로 제어되어야 합니다. 이는 과도한 질소 흐름이 납땜 표면을 방해하는 것을 방지할 뿐만 아니라 용융된 납땜 표면이 항상 불활성 가스로 덮이도록 보장합니다. In 또한 매일 작동하기 전에 적외선 온도 건을 사용하여 솔더 포트의 실제 온도를 보정해야 합니다. 이는 온도 컨트롤러가 실제 온도를 오랫동안 260°C 이상으로 유지하는 잘못된 높은 판독값을 표시하는 것을 방지해야 합니다. 온도가 10°C 증가할 때마다 솔더 바의 산화 속도가 약 2.3배 증가하기 때문입니다.

솔더 바 고유 품질의 변동도 간과되는 경우가 많습니다. 동일한 공정 조건에서 동일한 배치 내에서 다양한 제조업체의 솔더 바 산화 정도는 최대 40%까지 달라질 수 있습니다. 3개월 간의 배치 추적을 통해 우리는 비스무트 함량이 1.2%보다 높은 솔더 바가 255°C 작동 조건에서 드로스를 훨씬 적게 생성한다는 사실을 발견했습니다. 하지만 냉간 솔더링을 방지하려면 예열 온도를 동시에 조정해야 합니다. In 또한, 모든 솔더바는 보관 전 방습 알루미늄 호일로 진공 밀봉해야 하며, 창고의 상대습도는 장기간 45%RH 이하로 관리해야 합니다. 개봉한 후에는 24시간 이내에 모두 사용해야 합니다. 제한 시간 이후에 사용하지 않는 솔더바는 초음파 세척 + 알코올 세척 + 적외선 건조의 3가지 공정을 거쳐야 다시 사용할 수 있습니다.

스크레이퍼의 상태도 솔더 산화에 숨겨진 영향을 미칩니다. 스크레이퍼의 블레이드 가장자리 마모가 0.1mm를 초과하면 스크레이퍼가 파동 피크를 통과할 때 미세 난류가 생성되어 깊은 용융 솔더가 자주 표면으로 급증하게 되며 이는 인위적으로 산화 경계면적을 증가시키는 것과 같습니다. 따라서 매 교대마다 필러 게이지를 사용하여 스크레이퍼 간격을 확인하도록 규정하고 있습니다. 스크레이퍼와 납땜 표면 사이의 접촉 영역에 간헐적으로 밝은 점이 발견되면 블레이드 가장자리가 무뎌졌음을 나타내며 즉시 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 질소 및 온도 조건이 표준을 충족하더라도 드로스 양이 계속 증가합니다.