การเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงของแท่งโลหะบัดกรีไม่ใช่ปัญหาที่เกิดจากขั้นตอนกระบวนการเดียว แต่เป็นการแสดงให้เห็นอย่างเข้มข้นของสภาวะที่ไม่สามารถควบคุมได้ตลอดขั้นตอนการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่การจัดเก็บขาเข้า การทำงานของหัวแร้ง ไปจนถึงการบัดกรีแบบคลื่น สายการผลิตของเราเคยประสบกับลูกบอลบัดกรีจำนวนมากและข้อบกพร่องในการเชื่อมเป็นเวลาสามวันติดต่อกัน และในที่สุดสาเหตุที่แท้จริงก็ถูกระบุว่าเกิดจากความชื้นที่มากเกินไปในคลังสินค้า และความล้มเหลวในการจัดเก็บแท่งโลหะบัดกรีที่เปิดไว้ภายใต้การป้องกันไนโตรเจน ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของฟิล์มออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิว เมื่อชั้นออกไซด์นี้เข้าไปในหม้อบัดกรี ฟลักซ์จะไม่สามารถขจัดออกได้หมด และจะเร่งความไม่สมดุลของแรงตึงผิวบนตัวบัดกรีหลอมเหลวใหม่แทน ซึ่งทำให้เกิดการกระเด็นและรอยประสานที่ไม่ดีเปียก

เมื่อต้องจัดการกับแท่งบัดกรีที่ถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรง ไม่อนุญาตให้ให้ความร้อนและการกวนโดยเด็ดขาด แต่ต้องใช้ที่ขูดสเตนเลสสตีลเพื่อกำจัดขี้เถ้าออกอย่างทั่วถึงก่อน และจะต้องปิดเครื่องเพื่อให้อุณหภูมิเย็นลงเหลือต่ำกว่า 180°C จากนั้นจึงเพิ่มแท่งบัดกรีใหม่เป็นชุดเพื่อทดแทนการหลอมแบบไล่ระดับ ปริมาณที่เพิ่มในแต่ละครั้งจะต้องไม่เกิน 15% ของบัดกรีหลอมเหลวเดิมทั้งหมด มิฉะนั้นการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันจะทำให้เกิดออกไซด์จำนวนมากติดอยู่ภายในข้อต่อบัดกรี ในเวลาเดียวกัน จะต้องเปลี่ยนฟลักซ์ทั้งชุดพร้อมกัน เนื่องจากส่วนผสมออกฤทธิ์ในฟลักซ์เก่าถูกใช้หมดแล้ว และเฮไลด์ที่ตกค้างจะทำให้การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าของแท่งโลหะบัดกรีรุนแรงขึ้นแทน

กุญแจสำคัญในการลดอัตราการออกซิเดชันของโลหะบัดกรีอยู่ที่การปิดกั้นเส้นทางสัมผัสของออกซิเจน เราต้องการให้หม้อบัดกรีทั้งหมดติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไนโตรเจนที่ปรับความเร็วได้ และแรงดันทางออกจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเสถียรที่ 0.03MPa สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ป้องกันการไหลของไนโตรเจนมากเกินไปจากการรบกวนพื้นผิวโลหะบัดกรี แต่ยังช่วยให้แน่ใจว่าพื้นผิวโลหะบัดกรีหลอมเหลวนั้นถูกปกคลุมไปด้วยก๊าซเฉื่อยอยู่เสมอ นอกจากนี้ In ยังต้องใช้ปืนอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อปรับเทียบอุณหภูมิจริงของหม้อบัดกรีก่อนใช้งานในแต่ละวัน เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวควบคุมอุณหภูมิแสดงค่าที่อ่านได้สูงเกินจริง ซึ่งทำให้อุณหภูมิจริงคงอยู่เหนือ 260°C เป็นเวลานาน เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 10°C จะทำให้อัตราออกซิเดชันของแท่งบัดกรีเพิ่มขึ้นประมาณ 2.3 เท่า

ความผันผวนในคุณภาพโดยธรรมชาติของแท่งบัดกรีก็มักถูกมองข้ามเช่นกัน ภายใต้สภาวะกระบวนการเดียวกัน ระดับออกซิเดชันของแท่งโลหะบัดกรีจากผู้ผลิตหลายรายภายในชุดเดียวกันอาจแตกต่างกันได้ถึง 40% จากการติดตามแบทช์เป็นเวลาสามเดือน เราพบว่าแท่งบัดกรีที่มีปริมาณบิสมัทสูงกว่า 1.2% ทำให้เกิดขี้เถ้าน้อยลงอย่างมีนัยสำคัญภายใต้สภาวะการทำงาน 255°C แต่ต้องปรับอุณหภูมิอุ่นพร้อมกันเพื่อป้องกันการบัดกรีด้วยความเย็น นอกจากนี้ In แท่งบัดกรีทั้งหมดจะต้องปิดผนึกสุญญากาศด้วยอลูมิเนียมฟอยล์กันความชื้นก่อนจัดเก็บ และความชื้นสัมพัทธ์ของคลังสินค้าจะต้องได้รับการควบคุมในระยะยาวที่ ≤45%RH เมื่อเปิดแล้วจะต้องใช้ให้หมดภายใน 24 ชั่วโมง แท่งบัดกรีที่ไม่ได้ใช้หลังจากเวลาที่กำหนดจะต้องผ่านกระบวนการสามขั้นตอน: การทำความสะอาดอัลตราโซนิก + การเช็ดแอลกอฮอล์ + การทำให้แห้งด้วยอินฟราเรด ก่อนที่จะนำกลับมาใช้งานได้อีกครั้ง

สภาพของมีดโกนยังมีผลกระทบที่ซ่อนอยู่ต่อการเกิดออกซิเดชันของบัดกรีอีกด้วย เมื่อขอบใบมีดสึกหรอของเครื่องขูดเกิน 0.1 มม. จะเกิดความปั่นป่วนขนาดเล็กเมื่อเครื่องขูดผ่านจุดสูงสุดของคลื่น ส่งผลให้โลหะบัดกรีที่หลอมละลายลึกพุ่งขึ้นสู่พื้นผิวบ่อยครั้ง ซึ่งเทียบเท่ากับการเพิ่มพื้นที่ส่วนต่อประสานออกซิเดชันโดยไม่ได้ตั้งใจ ดังนั้นเราจึงกำหนดว่าจะต้องตรวจสอบช่องว่างของมีดโกนด้วยฟีลเลอร์เกจทุกๆ กะ หากพบจุดสว่างเป็นระยะๆ ในพื้นที่สัมผัสระหว่างเครื่องขูดและพื้นผิวบัดกรี แสดงว่าขอบใบมีดทื่อและต้องเปลี่ยนทันที มิฉะนั้นปริมาณของขี้เถ้าจะยังคงเพิ่มขึ้นต่อไปแม้ว่าสภาวะไนโตรเจนและอุณหภูมิจะเป็นไปตามมาตรฐานก็ตาม