การใช้งานจริงในสายการผลิต In ฟลักซ์บัดกรี บัดกรี และลวดบัดกรีอาจดูเหมือนมีฟังก์ชันที่คล้ายกัน แต่ระบบฟลักซ์มีความแตกต่างที่สำคัญในโครงสร้างการกำหนดสูตร ปริมาณของแข็ง อุณหภูมิการเปิดใช้งาน และคุณลักษณะของสารตกค้าง ตัวอย่างเช่น ฟลักซ์ในฟลักซ์ของสารบัดกรีโดยทั่วไปจะมีปริมาณของแข็งอยู่ที่ 35% ถึง 45% โดยอาศัยสารทำให้ข้นโพลีเมอร์เพื่อสร้างโครงกระดูกทิโซโทรปิกที่แข็งแกร่ง ซึ่งรับประกันว่าจะไม่ยุบตัวหรือพันกันระหว่างการจ่ายลงในรูขนาดเล็กที่เล็กกว่า 0.1 มม. ในทางตรงกันข้าม In ปริมาณของแข็งของฟลักซ์ในสารบัดกรีโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 12% ถึง 18% ซึ่งจะต้องให้แน่ใจว่ามีการปล่อยออกมาอย่างราบรื่นในระหว่างการพิมพ์ลายฉลุ ในขณะเดียวกันก็ปล่อยให้ตัวทำละลายหลบหนีอย่างรวดเร็วในขั้นตอนการรีโฟลว์ในระยะแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็น ดังนั้น ตัวทำละลายผสมที่มีการไล่ระดับจุดเดือด เช่น เอทานอลและเอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลอีเทอร์จึงมักถูกนำมาประกอบกัน

แกนฟลักซ์ภายในลวดบัดกรีมีปริมาณของแข็งต่ำกว่า โดยทั่วไปจะมีเพียง 8% ถึง 12% และส่วนใหญ่ใช้ระบบฐานขัดสนแบบง่ายบวกกับกรดอินทรีย์จำนวนเล็กน้อย (เช่น กรดซีบาซิก) เนื่องจากกระบวนการวาดลวดจำกัดขนาดอนุภาคของตัวเติมและความเสถียรทางความร้อน ทำให้ไม่สามารถรองรับส่วนประกอบที่ทำให้โพลีเมอร์หนาขึ้นได้ ผลที่ได้คือลวดบัดกรีทำให้เกิดควันขนาดใหญ่และมีคราบขาวค่อนข้างมากในระหว่างการบัดกรีด้วยตนเอง แม้หลังจากการจ่ายภายใต้การป้องกันไนโตรเจน ฟลักซ์ของสารบัดกรีอาจยังคงทิ้งสารตกค้างคล้ายฟิล์มสีเหลืองอำพันไว้เล็กน้อย ในขณะที่สารบัดกรีมักจะสร้างชั้นบาง ๆ โปร่งใสเนื่องจากมีการรีโฟลว์ที่เพียงพอ ความเข้มข้นของสารตกค้างไอออนิกของทั้งสามยังแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ: ปริมาณ Cl⁻ ของฟลักซ์ของสารบัดกรีมักจะต่ำกว่า 0.05% สารบัดกรีจะถูกควบคุมภายใน 0.03% และลวดบัดกรีโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.08% ถึง 0.12% ซึ่งนำไปสู่ความแตกต่างอย่างมากในแรงกดดันในการทำความสะอาดตามมาสำหรับบอร์ดทางการทหารที่มีความน่าเชื่อถือสูงหรือ PCB ความถี่สูง

ที่สำคัญกว่านั้นคือหน้าต่างอุณหภูมิการเปิดใช้งานไม่ตรงแนว จุดสูงสุดในการเปิดใช้งานหลักของฟลักซ์บัดกรีมีความเข้มข้นที่ 145°C ถึง 165°C เหมาะสำหรับการอบล่วงหน้าก่อนการบัดกรีแบบเลือกสรร การเปิดใช้งานการเริ่มต้นของฟลักซ์บัดกรีจะถูกตั้งค่าให้ต่ำลง โดยเริ่มสลายเกลืออินทรีย์และกำจัดฟิล์มออกไซด์ที่อุณหภูมิประมาณ 110°C โดยจุดสูงสุดจะอยู่ที่ประมาณ 150°C เพื่อให้ตรงกับโปรไฟล์อุณหภูมิการไหลซ้ำ อย่างไรก็ตาม ลวดบัดกรีจะต้องตอบสนองทันทีเมื่อสัมผัสกับปลายหัวแร้ง ดังนั้นฟลักซ์จึงมีตัวพาเอมีนที่มีจุดเดือดต่ำมากกว่า ซึ่งจะทำให้คาร์บอนและเปลี่ยนเป็นสีดำได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงกว่า 300°C นี่คือเหตุผลว่าทำไมจึงมักพบเห็นรอยดำไหม้เมื่อใช้ลวดบัดกรีเพื่อซ่อมแซมแผ่นขอบ BGA ในขณะที่แทบไม่มีปรากฏการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้นหลังจากการจ่ายฟลักซ์บัดกรี

ความเสี่ยงในการเปลี่ยนถึงสถานที่มีสูงมาก มีหลายกรณีที่สายการผลิตใช้ฟลักซ์บัดกรีสำหรับทำความสะอาดหัวฉีดบัดกรีแบบคลื่นโดยไม่ตั้งใจ ส่งผลให้ท่ออุดตันเนื่องจากระบบที่มีความหนืดสูงและต้องหยุดทำงานติดต่อกันสามวัน นอกจากนี้ยังมีวิศวกรที่ใช้สารบัดกรีเป็นฟลักซ์บัดกรีเพื่อจ่ายภายใต้แพ็คเกจ QFN; เนื่องจากการระเหยของตัวทำละลายอย่างรวดเร็ว ฟลักซ์จะแห้งก่อนเวลาอันควรในระหว่างการรีโฟลว์ และสูญเสียประสิทธิภาพในการป้องกัน ทำให้อัตราการบัดกรีเย็นเพิ่มสูงขึ้นถึง 12% การใช้ของเหลวลวดบัดกรีหลอมเหลวแทนฟลักซ์วางประสานสำหรับการบำบัดก่อนการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะกัดกร่อนทองแดงที่อยู่ด้านล่างของแผ่นนิ้วทองคำ FPC ระดับพิทช์ 0.3 มม. ระยะพิทช์ 0.3 มม. โดยตรง เนื่องจากความเป็นกรดที่ตกค้างรุนแรงมากเกินไป