การเลือกแท่งบัดกรีแบบคลื่นไม่ใช่เรื่องง่ายในการเปรียบเทียบตารางองค์ประกอบ โดยต้องมีการจับคู่แบบไดนามิกโดยพิจารณาจากโหลดจริงของสายการผลิต ความหนาของ PCB และความหนาแน่นของส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่น บอร์ดละเอียดความหนาแน่นสูงต้องใช้แท่งบัดกรี Sn63/Pb37 ที่มีแรงตึงผิวต่ำและมีอัตราตกค้างต่ำกว่า 0.15% อุณหภูมิโซลิดัสคือ 183°C และอุณหภูมิของเหลวคือ 183°C; ลักษณะยูเทคติกช่วยให้เกิดรอยประสานที่สม่ำเสมอ สำหรับกระบวนการไร้สารตะกั่วที่ใช้ Sn99.3/Cu0.7 ต้องควบคุมอุณหภูมิหม้อบัดกรีอย่างเสถียรที่ 260±2°C; มิฉะนั้นการตกตะกอนของทองแดงเหลวจะเร่งการอุดตันของหัวฉีด

งานเตรียมการก่อนการบัดกรีจะต้องละเอียดถี่ถ้วน ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณบัดกรีที่เหลืออยู่ในหม้อไม่น้อยกว่า 65% ของความจุที่กำหนด จากนั้นตรวจสอบว่ากำลังของแท่งทำความร้อนสูงกว่า 92% ของค่าที่ระบุหรือไม่ จากนั้นใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดวัดความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิที่จุด 3 จุดบนผนังหม้อ ซึ่งต้องไม่เกิน ±3°C เมื่อเพิ่มแท่งโลหะบัดกรีใหม่ ให้ป้อนพวกมันเป็นชุดโดยมีช่วงเวลาไม่น้อยกว่า 90 วินาทีระหว่างชุดเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการระบายความร้อนอย่างกะทันหันในท้องถิ่น ในเวลาเดียวกัน ให้เปิดเครื่องวัดอัตราการไหลป้องกันไนโตรเจน และลดความเข้มข้นของออกซิเจนให้ต่ำกว่า 500ppm มิฉะนั้นอัตราการออกซิเดชันจะเพิ่มขึ้นมากกว่าสามครั้ง

หัวใจหลักของกระบวนการกำจัดขี้โลหะคือการยับยั้งการสร้างออกไซด์ผสมของ SnO และ SnO₂ อย่างต่อเนื่อง เราพบว่าเมื่อพื้นผิวบัดกรีอยู่กับที่นานกว่า 22 นาที ความหนาของฟิล์มออกไซด์จะเกินค่าวิกฤตที่ 8μm ณ จุดนี้ จะต้องเปิดใช้งานระบบมีดโกน วัสดุเครื่องขูดทำจากสเตนเลส SUS316L สม่ำเสมอ โดยมีการตัดขอบเป็น R0.8μm ความเร็วในการทำงานตั้งไว้ที่ 12 มม./วินาที และมุมเอียงถูกควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 5.5°±0.3° มุมที่ใหญ่เกินไปทำให้เกิดการบัดกรีเหลวและทำให้เกิดของเสียได้ง่าย ในขณะที่มุมที่เล็กเกินไปไม่สามารถตัดโครงสร้างการเชื่อมฟิล์มออกไซด์ได้ หลังจากการขูดแต่ละครั้ง ให้ใช้พลั่วโลหะผสมไทเทเนียมพิเศษทันทีเพื่อทำความสะอาดกากที่สะสมอยู่ในร่องนำการไหล ความหนาที่เหลือต้องไม่เกิน 0.3 มม.

การแก้ไขปัญหาความผิดปกติควรย้อนกลับโดยอนุมานสาเหตุที่แท้จริงจากปรากฏการณ์ ตัวอย่างเช่น เดือยของรอยบัดกรีมักจะมาพร้อมกับอนุภาคขี้โลหะบัดกรีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง >120μm ซึ่งบ่งชี้ว่าความถี่ในการกำจัดขี้โลหะไม่เพียงพอหรือความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนลดลง โลหะบัดกรีที่แขวนอยู่ที่ด้านล่างของ PCB ส่วนใหญ่เกิดจากความผันผวนของแรงดันมีดโกนเกิน ± 1.2N; ในเวลานี้ จำเป็นต้องปรับเทียบว่าแรงดันป้อนกลับของตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกยังคงอยู่ที่ 4.82V ± 0.05V หรือไม่ หากสามชุดติดต่อกันแสดงรอยต่อโลหะบัดกรีที่ทื่อและไม่มีความแวววาวของโลหะ โดยทั่วไปสามารถระบุได้ว่าปริมาณ Cu ในแท่งโลหะบัดกรีนั้นเกินมาตรฐานถึง 0.085wt% และจะต้องปิดเครื่องเพื่อสุ่มตัวอย่างและวิเคราะห์สเปกตรัม

สายการผลิตเก่ามักจะมองข้ามความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างชุดแท่งบัดกรี เนื้อหา As ของรุ่นเดียวกันจากหมายเลขเตาเผาที่แตกต่างกันสามารถผันผวนได้ถึง 0.002wt% แม้ว่าจะไม่เกินมาตรฐาน แต่ก็จะส่งผลต่อระยะเวลาการแพร่กระจายของเปียกอย่างมาก เรากำหนดให้สินค้าขาเข้าแต่ละชุดต้องผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลา 24 ชั่วโมง เพื่อสังเกตระดับรอยย่นบนพื้นผิวแท่งบัดกรีที่อุณหภูมิคงที่ 180°C; หากความลึกของรอยยับ>0.15 มม. แบทช์จะถูกปฏิเสธ นอกจากนี้ In ขี้โลหะบัดกรีไม่สามารถส่งกลับไปยังเตาเผาได้โดยตรง จะต้องผ่านสองกระบวนการ: การแยกแบบแรงเหวี่ยง + ทู่กรดดอง มิฉะนั้น Cl⁻ ไอออนที่ตกค้างจะทำให้เกิดการรั่วไหลในการทดสอบ ICT ในระหว่างการบัดกรีครั้งถัดไป ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่าเมื่อความเข้มข้นของ Cl⁻ อยู่ที่ >8.3μg/g อัตราข้อบกพร่องจะเพิ่มขึ้น 47%

การป้องกันไนโตรเจนไม่ใช่การตกแต่ง ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่าเมื่อความดันขาเข้าลดลงจาก 0.3MPa เป็น 0.26MPa ขี้โลหะบัดกรีที่เพิ่มขึ้นในแต่ละวันจะเพิ่มขึ้น 34% ดังนั้น สิ่งแรกระหว่างการส่งมอบกะแต่ละครั้งคือการตรวจสอบการอ่านเกจความดันที่ทางออกของวาล์วลดแรงดัน หากข้อผิดพลาดเกิน ±0.01MPa จะต้องเปลี่ยนใหม่ จุดที่มองข้ามได้ง่ายอีกจุดหนึ่งคือความสูงในการเรียงซ้อนของแท่งบัดกรี เมื่อวางพาเลทมาตรฐานด้วยแท่งบัดกรีจำนวน 15 กก. ควรรักษาระยะห่างแนวตั้งจากชั้นบนสุดถึงช่องเปิดหม้อไว้ที่ 380 มม.±5 มม. ความสูงที่สูงเกินไปจะทำให้การกระเด็นรุนแรงขึ้นเนื่องจากการป้อนกระแทก ในขณะที่ความสูงที่ต่ำเกินไปจะทำให้บล็อกบัดกรีที่ยังไม่ละลายติดอยู่ในช่องป้อนและก่อให้เกิดก้อนโลหะบัดกรีเย็น