Memilih batang solder gelombang bukanlah perkara sederhana dalam membandingkan tabel komposisi; ini memerlukan pencocokan dinamis berdasarkan beban aktual jalur produksi, ketebalan PCB, dan kepadatan komponen. Misalnya, papan pitch halus berdensitas tinggi harus menggunakan batang solder Sn63/Pb37 dengan tegangan permukaan rendah dan tingkat residu di bawah 0,15%. Suhu solidusnya 183°C dan suhu likuidus 183°C; karakteristik eutektik memastikan pembentukan sambungan solder yang konsisten. Untuk proses bebas timbal menggunakan Sn99.3/Cu0.7, suhu pot solder harus dikontrol secara stabil pada 260±2°C; jika tidak, pengendapan tembaga cair akan mempercepat penyumbatan nosel.
Pekerjaan persiapan sebelum melelehkan solder harus menyeluruh. Pertama, pastikan bahwa jumlah sisa solder di dalam pot tidak kurang dari 65% dari kapasitas terukur. Kemudian periksa apakah daya batang pemanas mencapai di atas 92% dari nilai nominal. Selanjutnya, gunakan termometer inframerah untuk mengukur penyimpangan suhu pada tiga titik di dinding pot, yang tidak boleh melebihi ±3°C. Saat menambahkan batang Solder Baru, masukkan batang solder secara bertahap dengan interval tidak kurang dari 90 detik antar batch untuk menghindari retakan tegangan termal yang disebabkan oleh pendinginan tiba-tiba lokal. Pada saat yang sama, nyalakan pengukur aliran pelindung nitrogen dan kurangi konsentrasi oksigen hingga di bawah 500ppm; jika tidak, laju oksidasi akan melonjak lebih dari tiga kali lipat.
Inti dari proses pembuangan sampah adalah untuk menekan pembentukan oksida campuran SnO dan SnO₂ secara terus menerus. Kami menemukan bahwa ketika permukaan solder tetap diam selama lebih dari 22 menit, ketebalan film oksida akan melebihi nilai kritis 8μm. Pada titik ini, sistem scraper harus diaktifkan. Bahan pengikis secara seragam terbuat dari baja tahan karat SUS316L, dengan tepi dipasivasi hingga R0,8μm, kecepatan pengoperasian diatur ke 12mm/s, dan sudut kemiringan dikontrol secara ketat pada 5,5°±0,3°. Sudut yang terlalu besar akan dengan mudah menghantarkan solder cair dan menyebabkan pemborosan, sedangkan sudut yang terlalu kecil tidak dapat memotong struktur penghubung film oksida. Setelah setiap pengikisan, segera gunakan sekop paduan titanium khusus untuk membersihkan sisa-sisa yang terkumpul di alur pemandu aliran; ketebalan sisa tidak boleh lebih besar dari 0,3 mm.
Pemecahan masalah kelainan harus menyimpulkan akar penyebab dari fenomena tersebut. Misalnya, lonjakan sambungan solder sering kali disertai dengan partikel sampah solder dengan diameter >120μm, yang menunjukkan frekuensi pembuangan sampah yang tidak mencukupi atau penurunan kemurnian nitrogen. Solder yang menggantung di bagian bawah PCB sebagian besar disebabkan oleh fluktuasi tekanan pengikis yang melebihi ±1,2N; pada saat ini, perlu dilakukan kalibrasi apakah tegangan umpan balik aktuator pneumatik dipertahankan pada 4,82V±0,05V. Jika tiga batch berturut-turut menunjukkan sambungan solder yang tumpul dan tidak memiliki kilau logam, pada dasarnya dapat ditentukan bahwa kandungan Cu pada batang solder telah melebihi standar menjadi 0,085% berat, dan mesin harus dimatikan untuk pengambilan sampel dan analisis spektral.
Jalur produksi lama sering kali mengabaikan perbedaan halus antara kumpulan batang solder. Kandungan As pada model yang sama dari nomor tungku yang berbeda dapat berfluktuasi hingga 0,002wt%. Walaupun tidak melebihi standar, namun akan berpengaruh signifikan terhadap waktu penyebaran pembasahan. Kami mewajibkan setiap batch barang yang masuk harus menjalani uji penuaan suhu tinggi selama 24 jam untuk mengamati tingkat kerutan pada permukaan batang solder pada suhu konstan 180°C; jika kedalaman kerut >0,15 mm, batch akan ditolak. Selain In, sampah solder tidak dapat langsung dikembalikan ke tungku; itu harus melalui dua proses: pemisahan sentrifugal + pasivasi pengawetan asam. Jika tidak, sisa ion Cl⁻ akan menyebabkan kebocoran pada pengujian TIK pada penyolderan berikutnya. Data terukur menunjukkan bahwa ketika konsentrasi Cl⁻ >8,3μg/g, tingkat kerusakan meningkat sebesar 47%.
Perlindungan nitrogen bukanlah hiasan. Data terukur menunjukkan bahwa ketika tekanan masuk turun dari 0,3MPa menjadi 0,26MPa, peningkatan harian sampah solder akan meningkat sebesar 34%. Oleh karena itu, hal pertama yang dilakukan setiap serah terima shift adalah memeriksa pembacaan pengukur tekanan di outlet katup pengurang tekanan; jika kesalahan melebihi ±0,01MPa, maka harus diganti. Hal lain yang mudah diabaikan adalah ketinggian tumpukan batang solder. Ketika palet standar diisi dengan 15kg batang solder, jarak vertikal dari lapisan atas ke bukaan pot harus dijaga pada 380mm±5mm. Ketinggian yang terlalu tinggi akan memperparah percikan akibat benturan pengumpanan, sedangkan ketinggian yang terlalu rendah akan dengan mudah menyebabkan blok solder yang tidak meleleh tersangkut di lubang pengumpanan dan membentuk simpul solder dingin.
