Memilih bar pematerian gelombang bukanlah perkara mudah untuk membandingkan jadual komposisi; ia memerlukan padanan dinamik berdasarkan beban sebenar barisan pengeluaran, ketebalan PCB, dan ketumpatan komponen. Sebagai contoh, papan nada halus berketumpatan tinggi mesti menggunakan bar pateri Sn63/Pb37 dengan tegangan permukaan yang rendah dan kadar sisa di bawah 0.15%. Suhu pepejalnya ialah 183°C dan suhu cecair ialah 183°C; ciri-ciri eutektik memastikan pembentukan sendi pateri yang konsisten. Untuk proses bebas plumbum menggunakan Sn99.3/Cu0.7, suhu periuk pateri mesti dikawal secara stabil pada 260±2°C; jika tidak, pemendakan kuprum cecair akan mempercepatkan penyumbatan muncung.

Kerja persediaan sebelum mencairkan pateri mestilah teliti. Mula-mula, sahkan bahawa jumlah sisa pateri dalam periuk adalah tidak kurang daripada 65% daripada kapasiti undian. Kemudian semak sama ada kuasa rod pemanas mencapai melebihi 92% daripada nilai nominal. Seterusnya, gunakan termometer inframerah untuk mengukur sisihan suhu pada tiga titik pada dinding pasu, yang tidak boleh melebihi ±3°C. Apabila menambah bar pateri baharu, suapkannya dalam kelompok dengan selang masa tidak kurang daripada 90 saat antara kelompok untuk mengelakkan keretakan tegasan haba yang disebabkan oleh penyejukan mendadak setempat. Pada masa yang sama, hidupkan meter aliran perlindungan nitrogen dan kurangkan kepekatan oksigen kepada di bawah 500ppm; jika tidak, kadar pengoksidaan akan melonjak lebih daripada tiga kali ganda.

Inti proses penyingkiran kotoran adalah untuk menekan penjanaan berterusan oksida campuran SnO dan SnO₂. Kami mendapati bahawa apabila permukaan pateri kekal tidak bergerak selama lebih daripada 22 minit, ketebalan filem oksida akan melebihi nilai kritikal 8μm. Pada ketika ini, sistem pengikis mesti diaktifkan. Bahan pengikis adalah seragam diperbuat daripada keluli tahan karat SUS316L, dengan kelebihan dipasifkan kepada R0.8μm, kelajuan operasi ditetapkan kepada 12mm/s, dan sudut kecenderungan dikawal ketat pada 5.5°±0.3°. Sudut yang terlalu besar dengan mudah mengeluarkan pateri cecair dan menyebabkan pembaziran, manakala sudut yang terlalu kecil tidak boleh memotong struktur penyambung filem oksida. Selepas setiap pengikisan, segera gunakan penyodok aloi titanium khas untuk membersihkan kotoran terkumpul dalam alur panduan aliran; ketebalan baki mestilah tidak lebih daripada 0.3mm.

Penyelesaian masalah keabnormalan harus membalikkan-menyimpulkan punca daripada fenomena tersebut. Sebagai contoh, pancang sendi pateri selalunya disertai dengan zarah kotoran pateri dengan diameter >120μm, menunjukkan kekerapan penyingkiran kotoran tidak mencukupi atau ketulenan nitrogen yang berkurangan. Pateri yang tergantung di bahagian bawah PCB kebanyakannya disebabkan oleh turun naik tekanan pengikis melebihi ±1.2N; pada masa ini, adalah perlu untuk menentukur sama ada voltan maklum balas penggerak pneumatik dikekalkan pada 4.82V±0.05V. Jika tiga kelompok berturut-turut menunjukkan sambungan pateri yang kusam dan tidak mempunyai kilauan logam, pada asasnya boleh ditentukan bahawa kandungan Cu dalam bar pateri telah melebihi standard kepada 0.085wt%, dan mesin mesti dimatikan untuk analisis pensampelan dan spektrum.

Barisan pengeluaran lama sering mengabaikan perbezaan halus antara kelompok bar pateri. Kandungan As bagi model yang sama daripada nombor relau berbeza boleh turun naik sehingga 0.002wt%. Walaupun ia tidak melebihi piawai, ia akan menjejaskan masa penyebaran pembasahan dengan ketara. Kami menghendaki setiap kumpulan barangan yang masuk mesti menjalani ujian penuaan suhu tinggi 24 jam untuk melihat tahap kedutan pada permukaan bar pateri pada suhu malar 180°C; jika kedalaman kedutan ialah >0.15mm, kumpulan akan ditolak. In Selain itu, najis pateri tidak boleh dikembalikan terus ke relau; ia mesti melalui dua proses: pemisahan emparan + pasif penjerukan asid. Jika tidak, baki ion Cl⁻ akan menyebabkan kebocoran dalam ujian ICT semasa pematerian seterusnya. Data yang diukur menunjukkan bahawa apabila kepekatan Cl⁻ ialah >8.3μg/g, kadar kecacatan meningkat sebanyak 47%.

Perlindungan nitrogen bukan hiasan. Data yang diukur menunjukkan bahawa apabila tekanan salur masuk turun daripada 0.3MPa kepada 0.26MPa, peningkatan harian dalam hampas pateri akan meningkat sebanyak 34%. Oleh itu, perkara pertama semasa setiap penyerahan syif adalah untuk memeriksa bacaan tolok tekanan di alur keluar injap pengurangan tekanan; jika ralat melebihi ±0.01MPa, ia mesti diganti. Satu lagi perkara yang mudah diabaikan ialah ketinggian susunan bar pateri. Apabila palet standard dimuatkan dengan 15kg bar pateri, jarak menegak dari lapisan atas ke pembukaan periuk hendaklah dikekalkan pada 380mm±5mm. Ketinggian yang terlalu tinggi akan memperhebatkan percikan disebabkan oleh kesan suapan, manakala ketinggian yang terlalu rendah akan dengan mudah menyebabkan blok pateri yang tidak cair tersangkut dalam port suapan dan membentuk nodul pateri sejuk.