Kilang kami menukar melalui tiga kelompok bar pateri Sn99.3Cu0.7 tahun lepas. Selepas menjalankan mesin pematerian gelombang JT yang sama secara berterusan selama 8 jam pada 265°C, kami mendapati kadar angkat fillet sendi pateri di bahagian belakang PCB meningkat daripada 1.2% kepada 4.7%. Selepas bertukar kepada Sn99.0Ag0.3Cu0.7 yang mengandungi 0.3% perak, kadar angkat fillet stabil di bawah 1.5% di bawah keadaan operasi yang sama. Ini menunjukkan bahawa kesan perencatan perak pada tegangan permukaan pateri cair tidak boleh diganti semasa pendedahan haba jangka panjang. Walau bagaimanapun, harga perak yang tidak menentu menambah 8,300 yuan kepada kos setiap tan bar pateri, jadi pasukan perolehan mesti mengira kos pelunasan berdasarkan penggunaan bulanan sebanyak 2.3 tan.

Maklum balas yang paling langsung daripada barisan pengeluaran adalah pematerian yang lemah pada papan OSP. Apabila menggunakan Sn99.3Cu0.7, kadar sambungan pateri sejuk untuk penyambung dengan pic pin 0.6mm mencapai 0.89%, yang menurun kepada 0.11% selepas bertukar kepada aloi yang mengandungi perak. Ini kerana perak mempercepatkan penyebaran seragam sebatian antara logam Cu6Sn5 pada antara muka, manakala pateri SnCu tulen mempunyai permulaan pembasahan yang perlahan di bawah keadaan sedikit teroksida lapisan OSP. Terutamanya apabila kelajuan penghantar meningkat melebihi 1.4m/min, tetingkap pengaktifan fluks dimampatkan lebih pendek, tidak meninggalkan masa untuk menyelesaikan tindak balas anjakan antara muka.

Minggu lepas, kami menyahpepijat papan pelekap bercampur dua belah dengan perintang 0201 di bahagian hadapan dan pengepala pin pic 1.27mm di bahagian belakang. Apabila menggunakan Sn99.3Cu0.7 untuk aliran semula sisi kedua, kadar penyambungan sambungan pateri bagi pengepala pin adalah setinggi 6.3%. Selepas bertukar kepada bar pateri yang mengandungi perak, kadar penjembatan dikurangkan kepada 0.9%. Sebabnya ialah perak merendahkan kelikatan pateri cair, menjadikan lebihan pateri ditarik balik dengan lebih mudah pada saat pemisahan gelombang. Tetapi ini bukan penyelesaian universal. Jika suhu prapemanasan terlalu rendah, di bawah 125°C, bar pateri yang mengandungi perak akan menyebabkan perubahan warna sendi pateri akibat penguraian pramatang fluks aktif.

Kami menguji bar pateri Sn99.3Cu0.7 daripada lima pembekal, dan kandungan tembaga yang diukur berubah-ubah antara 0.68% dan 0.73%. Antaranya, dua kelompok dengan kandungan kuprum berhampiran had atas menghasilkan 22% lebih najis pematerian gelombang daripada purata. Ini menunjukkan bahawa walaupun kandungan kuprum melebihi toleransi dengan hanya 0.03 mata peratusan, ia akan mempercepatkan kadar pemendakan fasa eutektik Sn-Cu, dengan itu mempercepatkan pembentukan dros teroksida. Oleh itu, pemeriksaan masuk mesti mengukur kandungan tembaga untuk setiap kelompok dan tidak boleh bergantung semata-mata pada laporan pemeriksaan kilang.

Morfologi kotoran aloi yang mengandungi perak juga berbeza. Sampah terapung yang dijana oleh Sn99.0Ag0.3Cu0.7 mempunyai zarah yang lebih halus dan berkemungkinan besar untuk menggumpal menjadi gumpalan, membolehkan kekerapan semburan sampah dilanjutkan daripada sekali setiap 2 jam kepada sekali setiap 3.5 jam. Walau bagaimanapun, perak mempercepatkan kakisan muncung keluli tahan karat. Kami mengukur bahawa selepas bar pateri yang mengandungi perak jenama tertentu digunakan secara berterusan selama 15 hari, jumlah haus diameter tekak muncung mencapai 0.18mm, yang telah melebihi had yang dibenarkan peralatan iaitu 0.15mm. Muncung mesti diganti terlebih dahulu, dan kos penyelenggaraan tersembunyi ini sering diabaikan.

Satu peringatan terakhir: untuk semua bar pateri yang mengandungi perak, apabila memulakan semula relau selepas penutupan lebih daripada 40 minit, kerak keras pekat permukaan mesti dikikis terlebih dahulu sebelum dikacau. Jika tidak, lapisan yang diperkaya dengan perak akan memasuki rongga pam bersama-sama dengan peredaran pateri, menyebabkan kelegaan pam gear tersekat. Kami pernah terpaksa menghentikan talian untuk pembaikan kecemasan dua kali kerana ini, kehilangan kapasiti pengeluaran sebanyak 217 papan setiap kali. Sn99.3Cu0.7 tidak mempunyai masalah ini; struktur pemejalannya lebih seragam, dan ia mempunyai toleransi kesalahan yang lebih tinggi untuk memulakan semula operasi.