Apabila kami menemui pori-pori sarang lebah pada permukaan batang timah pada barisan pengeluaran, tindak balas pertama kami bukanlah dengan segera menilai mereka sebagai sekerap, tetapi untuk menyemak secara serentak rekod pencairan dan tuangan kumpulan bar timah ini, lengkung turun naik tekanan perlindungan nitrogen, dan sama ada masa berdiri sebelum tuangan kurang daripada 120 saat. Ini kerana pembentukan liang sarang lebah selalunya tidak disebabkan oleh satu faktor, tetapi hasil daripada tindakan gabungan tiga faktor: pelepasan sisa hidrogen yang tidak mencukupi dalam leburan, penambahan deoxidizer aluminium-magnesium yang berlebihan, dan kadar penyejukan yang tidak sekata mesin pemutus berterusan.

Penyelesaian masalah sebenar In, kami mendapati bahawa ketumpatan liang sarang lebah dalam haba yang sama bar timah berhampiran sprue adalah jauh lebih tinggi daripada pada hujung ekor, yang menunjukkan bahawa kemungkinan kemasukan udara sekunder di hujung pelari adalah sangat tinggi, dan bukannya masalah dengan ketulenan jongkong timah itu sendiri. Pada masa ini, jika kaca pembesar 30x digunakan untuk memerhatikan bahawa tiada filem oksida pada dinding liang, diameter liang kurang daripada 0.15mm, dan ujian lukisan berterusan tanpa titik putus, risiko penampilan pateri yang tidak memenuhi syarat pada dasarnya boleh diketepikan.

Walau bagaimanapun, jika liang sarang lebah disertai dengan najis kelabu-putih di permukaan, tapak gelap terdedah selepas dikikis, atau rongga pengecutan yang jelas dan lag pembasahan selepas rendaman dalam timah cair pada suhu malar 245°C selama 3 saat, kumpulan bar timah ini mesti dikeluarkan daripada perkhidmatan. Ini kerana di sebalik fenomena ini, terdapat kebarangkalian tinggi bahawa kandungan SnO? zarah terampai dalam cecair timah melebihi piawai. Oksida sedemikian bukan sahaja menghalang pengaktifan fluks, tetapi juga memburukkan frekuensi penyumbatan muncung semasa proses pematerian gelombang. Seorang pelanggan pernah menyebabkan dua penggera palsu AOI berturut-turut pada sambungan pateri sejuk, mencecah 17%.

Kami pernah mengesahkan kesan gas pelindung yang berbeza pada liang sarang lebah di sebuah kilang di Dongguan. Insiden liang sarang lebah dalam batang timah yang dihasilkan di bawah keadaan 99.995% ketulenan nitrogen dan kadar aliran stabil 8L/min menurun sebanyak 82% berbanding tuangan dalam udara bengkel biasa. Walau bagaimanapun, jika kandungan lembapan nitrogen melebihi 30ppm, liang sarang lebah adalah lebih padat dan dinding liang adalah seperti burr, yang menunjukkan bahawa hidrogen yang dihasilkan oleh penguraian air adalah lebih merosakkan daripada kemasukan udara.

Oleh itu, kunci untuk menilai sama ada liang sarang lebah pada permukaan batang timah merupakan kecacatan kualiti adalah untuk melihat sama ada ia menyebabkan keabnormalan dalam proses seterusnya, seperti sudut pembasahan pematerian aliran semula selepas penempatan SMT lebih besar daripada 65°, kesukaran untuk timah melekat pada hujung besi pematerian semasa pematerian manual, atau sisa karbida fluks selepas pembersihan ultrasonik. Selagi mana-mana fenomena ini berlaku lebih daripada tiga kali, PPAP pembekal mesti dimulakan untuk menilai semula parameter proses leburnya.

Selain itu, kami mengingatkan rakan sekerja barisan hadapan untuk tidak menggali terus liang sarang lebah dengan kuku untuk menilai kedalaman, kerana operasi ini boleh dengan mudah memasukkan gris dan mencemarkan permukaan bar timah. Pendekatan yang betul ialah menggunakan probe keluli tahan karat setebal 0.1mm untuk menyentuh sedikit tepi lubang untuk merasakan perubahan rintangan. Jika probe boleh meluncur masuk tanpa rintangan dan terdapat sedikit maklum balas anjal di bahagian bawah, ini menunjukkan bahawa ia adalah saluran keluar gas dan bukannya rongga kemasukan. In kes ini, bar timah masih boleh digunakan untuk senario kimpalan pendakap LED yang tidak mempunyai keperluan tinggi untuk kekuatan sambungan pateri.