Quando encontramos poros de favo de mel na superfície das barras de estanho na linha de produção, nossa primeira reação não é julgá-los imediatamente como sucata, mas verificar de forma síncrona os registros de fusão e fundição deste lote de barras de estanho, a curva de flutuação da pressão de proteção de nitrogênio e se o tempo de espera antes da fundição é inferior a 120 segundos. Isso ocorre porque a formação de poros em favo de mel muitas vezes não é causada por um único fator, mas o resultado da ação combinada de três fatores: escape insuficiente de hidrogênio residual no fundido, adição excessiva de desoxidante de alumínio-magnésio e taxa de resfriamento desigual da máquina de fundição contínua.

In solução de problemas reais, descobrimos que a densidade dos poros do favo de mel no mesmo calor das barras de estanho próximas ao canal de entrada é significativamente maior do que na extremidade traseira, o que indica que a possibilidade de entrada de ar secundário na extremidade do canal é extremamente alta, em vez de um problema com a pureza do próprio lingote de estanho. Neste momento, se uma lupa de 30x for usada para observar que não há filme de óxido na parede dos poros, o diâmetro dos poros é inferior a 0,15 mm e o teste de trefilação é contínuo sem pontos de quebra, o risco de aparência de solda não qualificada pode ser basicamente descartado.

No entanto, se os poros do favo de mel forem acompanhados por escória branco-acinzentada na superfície, uma base escura exposta após a raspagem, ou cavidades de contração óbvias e atraso de molhamento após imersão em estanho fundido a uma temperatura constante de 245°C por 3 segundos, este lote de barras de estanho deve ser retirado de serviço. Isso ocorre porque por trás desse fenômeno existe uma grande probabilidade de que o conteúdo de SnO? partículas suspensas no líquido de estanho excedem o padrão. Tais óxidos não apenas dificultam a ativação do Fluxo, mas também agravam a frequência de entupimento do bico durante o processo de soldagem por onda. Certa vez, um cliente causou dois alarmes falsos consecutivos de AOI de juntas de solda fria, atingindo 17%.

Certa vez, verificamos o efeito de diferentes gases protetores nos poros do favo de mel em uma fábrica em Dongguan. A incidência de poros alveolares em barras de estanho produzidas sob condições de 99,995% de pureza de nitrogênio e uma vazão estável de 8L/min diminuiu 82% em comparação com aquela moldada em ar comum de oficina. No entanto, se o teor de umidade do nitrogênio exceder 30 PPM, os poros do favo de mel serão mais densos e as paredes dos poros serão semelhantes a rebarbas, o que indica que o hidrogênio gerado pela decomposição da água é mais destrutivo do que a entrada de ar.

Portanto, a chave para julgar se os poros do favo de mel na superfície das barras de estanho constituem um defeito de qualidade é verificar se eles causam anormalidades nos processos subsequentes, como o ângulo de umedecimento da solda por refluxo após a colocação do SMT ser superior a 65°, dificuldade de o estanho aderir à ponta do ferro de solda durante a soldagem manual ou carbonetos de fluxo residuais nos poros após a limpeza ultrassônica. Enquanto algum desses fenômenos ocorrer mais de três vezes, o PPAP do fornecedor deverá ser iniciado para reavaliar seus parâmetros de processo de fusão.

Além disso, lembramos aos colegas da linha de frente que não cavem diretamente os poros do favo de mel com as unhas para avaliar a profundidade, pois esta operação pode facilmente introduzir graxa e contaminar a superfície da barra de estanho. A abordagem correta é usar uma sonda de aço inoxidável com 0,1 mm de espessura para tocar levemente a borda do furo e sentir a mudança na resistência. Se a sonda puder deslizar sem resistência e houver um leve feedback elástico na parte inferior, isso indica que é um canal de escape de gás e não uma cavidade de inclusão. In neste caso, a barra de estanho ainda pode ser usada para cenários de soldagem de suporte de LED que não possuem altos requisitos de resistência da junta de solda.