A descoloração opaca nas superfícies dos fios de solda é extremamente comum nas linhas de produção SMT, mas sua qualidade não pode ser considerada inqualificável apenas pela inspeção visual. A descoloração opaca pode resultar de cristalização lenta e precipitação de Fluxo à base de colofônia à temperatura ambiente, microoxidação localizada causada por baixa estanqueidade do carretel de fio de solda, ambientes de armazenamento com umidade superior a 60% UR sem tratamento à prova de umidade ou migração de colofônia para a superfície após armazenamento em baixa temperatura formando uma película cinza. In nesses casos, embora a aparência da solda pareça opaca, sua molhabilidade e estirabilidade reais ainda atendem totalmente aos requisitos do padrão IPC-J-STD-006.
Certa vez, rastreamos continuamente três lotes de fio de solda sem chumbo de 0,8 mm do mesmo modelo em uma fábrica de eletrônicos automotivos em Dongguan. Dois dos lotes exibiram um tom cinza fosco uniforme na superfície após serem armazenados em um armazém com temperatura constante de 15°C por mais de 4 meses. No entanto, durante os testes na máquina, o diâmetro da esfera de solda permaneceu estável em 0,12±0,02 mm, a alimentação contínua do fio de 200 metros ocorreu sem emperramento e a diferença no brilho da junta de solda em comparação com novos lotes foi inferior a 5%. Isto indica que não existe uma relação linear simples entre as mudanças na aparência da solda e a confiabilidade real da soldagem.
O que realmente requer vigilância são os fenômenos que acompanham a descoloração opaca, como exsudação de fluxo, pegajosidade na superfície do fio de solda, deslizamento óbvio durante o enrolamento ou exposição de uma camada subjacente branco-prateada acompanhada de ferrugem marrom após leve raspagem com pinça. Tais fenômenos geralmente indicam oxidação excessiva da colofônia, resíduo excessivo de íons cloreto ou segregação de vestígios de elementos de bismuto na liga de estanho-cobre. Neste ponto, mesmo que os testes de tração sejam aprovados temporariamente, é altamente provável que o crescimento anormal da camada IMC da junta de solda seja induzido após refluxo de longo prazo em alta temperatura e alta umidade.
Para verificação da linha de produção, recomenda-se um método de comparação de via dupla. Sob a mesma temperatura do ferro de solda de 330°C, mesmo tamanho de almofada e mesma força de pressão, 10 operações de soldagem repetidas são realizadas usando o lote cego e o lote de amostra padrão, respectivamente. Em seguida, a fluoroscopia de raios X é usada para verificar se a taxa de vazios excede o limite superior de 15% permitido pela IPC-A-610 Classe 2. Se a diferença entre os dois for inferior a 2 pontos percentuais, a alteração na aparência da solda deste lote pode ser determinada como uma flutuação dentro da tolerância do processo.
Além disso, deve-se prestar atenção à integridade do filme composto de folha de alumínio da embalagem de fábrica do fio de solda. Certa vez, um cliente relatou que o mesmo lote de fio de solda funcionou normalmente na Oficina A, mas apresentou extensa descoloração opaca na Oficina B. Foi finalmente verificado que as juntas de borracha contendo enxofre permaneceram nas caixas de rotatividade da Oficina B e os sulfetos aceleraram a formação de uma camada de filme SnS preto na superfície do estanho. Esta degradação da aparência da solda causada pela contaminação cruzada não tem nenhuma relação com a qualidade inerente do próprio fio de solda.
