솔더 와이어 표면의 흐릿한 변색은 SMT 생산 라인에서 매우 흔히 발생하지만 육안 검사만으로는 그 품질이 불량하다고 간주할 수 없습니다. 칙칙한 변색은 상온에서 로진계 플럭스의 느린 결정화 및 석출, 솔더 와이어 스풀의 기밀 불량으로 인한 국부적인 미세 산화, 방습 처리 없이 습도가 60%RH를 초과하는 보관 환경, 저온 보관 후 로진이 표면으로 이동하여 회색 필름을 형성함으로써 발생할 수 있습니다. In 이러한 경우 솔더 외관이 흐릿해 보이지만 실제 습윤성 및 드로잉성은 여전히 IPC-J-STD-006 표준의 요구 사항을 완전히 충족합니다.
우리는 동관의 한 자동차 전자 공장에서 동일한 모델의 0.8mm 무연 솔더 와이어 배치 3개를 지속적으로 추적한 적이 있습니다. 배치 중 2개는 15℃ 항온창고에서 4개월 이상 보관한 후 표면에 균일한 무광택 회색톤을 나타내었다. 그러나 기계 내 테스트 동안 솔더 볼 직경은 0.12±0.02mm로 안정적이었고, 끼임 없이 200m의 연속 와이어 공급이 이루어졌으며, 새 배치와 비교한 솔더 조인트 광택 차이는 5% 미만이었습니다. 이는 솔더 외관의 변화와 실제 솔더링 신뢰성 사이에 단순한 선형 관계가 없음을 나타냅니다.
정말 주의가 필요한 것은 플럭스 삼출, 솔더 와이어 표면의 끈적거림, 권선 시 눈에 띄는 미끄러짐, 핀셋으로 가볍게 긁은 후 갈색 녹을 동반한 은백색 바탕층 노출 등 둔한 변색을 동반하는 현상입니다. 이러한 현상은 종종 과도한 로진 산화, 과도한 염화물 이온 잔류물 또는 주석-구리 합금 내 미량 비스무트 원소의 분리를 나타냅니다. 이때, 인장시험을 일시적으로 통과하더라도 장기간 고온고습 리플로우 후에는 솔더 조인트 IMC 층의 이상 성장이 유발될 가능성이 높다.
생산 라인 검증을 위해서는 이중 트랙 비교 방법이 권장됩니다. 동일한 납땜 인두 온도 330℃, 동일한 패드 크기, 동일한 압착력 하에서 둔 배치와 표준 샘플 배치를 각각 사용하여 10회 반복 납땜 작업을 수행했습니다. 그런 다음 X선 투시법을 사용하여 보이드율이 IPC-A-610 클래스 2에서 허용하는 15% 상한을 초과하는지 확인합니다. 둘 사이의 차이가 2% 포인트 미만인 경우 이 배치의 솔더 외관 변화는 공정 공차 내 변동으로 판단할 수 있습니다.
In 또한 솔더 와이어 공장 포장의 알루미늄 호일 복합 필름의 무결성에 주의를 기울여야 합니다. 한 고객이 동일한 솔더 와이어 배치가 워크샵 A에서는 정상적으로 작동했지만 워크샵 B에서는 광범위하게 흐릿한 변색을 보였다고 보고한 적이 있습니다. 최종적으로 워크샵 B의 턴오버 박스에 황 함유 고무 개스킷이 남아 있고 황화물이 주석 표면에 검정색 SnS 필름 층의 형성을 가속화한다는 것이 확인되었습니다. 교차 오염으로 인한 이러한 솔더 외관 저하는 솔더 와이어 자체의 고유 품질과는 전혀 관련이 없습니다.
