Тусклое изменение цвета поверхности припоя чрезвычайно распространено на производственных линиях SMT, но его качество нельзя считать неудовлетворительным только при визуальном осмотре. Тусклое обесцвечивание может быть вызвано медленной кристаллизацией и осаждением канифольного флюса при комнатной температуре, локальным микроокислением, вызванным плохой герметичностью катушки припоя, условиями хранения с относительной влажностью более 60% без влагозащитной обработки или миграцией канифоли на поверхность после низкотемпературного хранения, образующей серую пленку. In В этих случаях, хотя внешний вид припоя выглядит тусклым, его фактическая смачиваемость и способность к вытяжке по-прежнему полностью соответствуют требованиям стандарта IPC-J-STD-006.
Однажды мы постоянно отслеживали три партии бессвинцовой припоя диаметром 0,8 мм одной и той же модели на заводе автомобильной электроники в Дунгуане. Две партии имели однородный матовый серый оттенок на поверхности после хранения на складе с постоянной температурой 15℃ в течение более 4 месяцев. Однако во время машинных испытаний диаметр шариков припоя оставался стабильным на уровне 0,12±0,02 мм, непрерывная подача проволоки на расстояние 200 метров происходила без заеданий, а разница в блеске паяного соединения по сравнению с новыми партиями составила менее 5%. Это указывает на то, что не существует простой линейной зависимости между изменениями внешнего вида припоя и фактической надежностью пайки.
Что действительно требует бдительности, так это явления, сопровождающие тусклое обесцвечивание, такие как выделение флюса, липкость поверхности припоя, явное проскальзывание при намотке или обнажение серебристо-белого подстилающего слоя, сопровождающегося коричневой ржавчиной, после легкого соскабливания пинцетом. Такие явления часто указывают на чрезмерное окисление канифоли, избыток остатков хлорид-ионов или сегрегацию следовых элементов висмута в сплаве олова и меди. На этом этапе, даже если испытания на растяжение временно пройдены, весьма вероятно, что после длительного оплавления при высокой температуре и высокой влажности произойдет аномальный рост слоя IMC паяного соединения.
Для проверки производственной линии рекомендуется использовать метод двухканального сравнения. При той же температуре паяльника 330 ℃, том же размере контактной площадки и той же силе прижима выполняется 10 повторных операций пайки с использованием партии тусклого паяльника и стандартной партии образцов соответственно. Затем с помощью рентгеновской флюороскопии проверяется, превышает ли уровень пустот верхний предел в 15 %, разрешенный IPC-A-610, класс 2. Если разница между этими двумя значениями составляет менее 2 процентных пунктов, изменение внешнего вида припоя этой партии можно определить как колебание в пределах технологического допуска.
In Кроме того, следует обратить внимание на целостность композитной пленки из алюминиевой фольги заводской упаковки припоя. Однажды заказчик сообщил, что одна и та же партия припойной проволоки работала нормально в цехе А, но в цехе Б наблюдалось сильное тусклое обесцвечивание. В конечном итоге было подтверждено, что серосодержащие резиновые прокладки остались в оборотных коробках цеха Б, а сульфиды ускоряли образование слоя черной пленки SnS на поверхности олова. Ухудшение внешнего вида припоя, вызванное перекрестным загрязнением, совершенно не связано с качеством самой припойной проволоки.
