В 15:17. В прошлую среду AOI после того, как машина для размещения линии SMT A постоянно вызывала тревогу для 12 плат, где паяные соединения резистора 0402 выглядели матовыми серовато-белыми. Под микроскопом было замечено, что припой не попал на торцевые крышки компонентов, в то время как на той же катушке с припойной проволокой не было выявлено никаких отклонений на линии B. Мы немедленно остановили линию и взяли образцы для сравнения, обнаружив, что измеренное содержание флюса в этой партии припойной проволоки составило 2,8%, что намного превышает требования технологического окна в 2,1% ± 0,3%. Избыточный флюс приводил к накоплению карбидов высокотемпературного разложения на передней стороне припоя, что серьезно затрудняло растекание припоя и соединение металлов, что непосредственно ухудшало смачивание паяного соединения.
Инженеры на месте неоднократно протирали поверхности паяных соединений спиртовыми ватными тампонами, смоченными в канифольном чистящем средстве, затем выполняли локальную доработку пайкой с помощью термофена при температуре 800°C в течение 3 секунд, почти не восстанавливая морфологию частичного смачивания, но прочность паяного соединения не соответствовала стандарту IPC-A-610E класса 2. Эта неотложная помощь применима только при мелкосерийной доработке и должна сопровождаться одновременным рентгеновским контролем, чтобы подтвердить, превышает ли уровень внутренних пустот стандарт, поскольку тепловое расширение остатков флюса вызовет агрегацию микропор, в то время как простая продувка горячим воздухом вместо этого усугубит риск разбрызгивания шариков припоя.
Основная причина была определена как отсутствие объектов контроля содержания флюса в процессе входного контроля. В документе сертификата подлинности, предоставленном поставщиком, указано только «соответствие JIS Z3197» без указания измеренных значений, в то время как IQC нашей компании проводил только испытания температуры плавления и скорости растекания и не проводил проверки титрования содержания флюса в соответствии с Q/SPC-SMT-023-2022. Что еще более важно, склад не проверил соответствие номера партии паяльной проволоки на внешней упаковке и номера сертификата подлинности во время поступления материала, что привело к смешиванию партии с высоким содержанием, которая была на льготных условиях принята контрактным производителем в прошлом месяце.
Мы включили содержание флюса в припойную проволоку в качестве обязательного входного контроля, приняв метод кислотно-основного титрования с экстракцией этанолом, указанный в Приложении B стандарта GB/T 9491-2021. Из каждой партии отбирают не менее 5 катушек, и проверяют 3 поперечных сечения каждой катушки, чтобы получить среднее значение. Если результат превышает 2,1% ± 0,3%, всю партию бракуют. В то же время поставщики обязаны печатать значения содержания в режиме реального времени лазером на внутренней бумажной этикетке каждой катушки, чтобы устранить разрыв между сертификатом подлинности и физическими продуктами; Операторы линии должны использовать калиброванный ручной рефрактометр для первоначальной проверки состояния оттока флюса из паяльной проволоки перед ежедневным запуском. Если длина выделения флюса превышает диаметр припоя в 1,5 раза, использование следует приостановить, а образец отправить на проверку.
Профилактические меры также включают корректировку температурной кривой паяльника, изменение обычной постоянной температуры 320°C на трехступенчатый контроль температуры, начиная с 300°C, достигая пика 340°C и возвращаясь к 290°C в течение 2 секунд. Градиент температуры используется для задержки ритма резкого испарения флюса, давая припою больше времени для завершения диффузии на границе раздела и распространения смачивания; Все новые марки припойной проволоки должны пройти 72-часовое непрерывное испытание на старение при пайке. Те, у которых совокупный статистический угол смачивания паяных соединений < 30°, процент прохождения ниже 99,2%, исключаются напрямую, и никакие расплывчатые выражения, такие как «пробная оценка», не принимаются.
В прошлом месяце, после того как линия F была заменена паяльной проволокой новой марки, произошло соединение волновой пайкой. Исследование показало, что содержание флюса составляло всего 1,6%, из-за чего поверхностное натяжение припоя было слишком высоким для плавного отделения от сопла. В конечном итоге однородность смачивания была улучшена за счет добавления 30-секундной продувки азотом в зоне предварительного нагрева. Это показывает, что содержание флюса для припоя не является чем выше, тем лучше, но должно строго соответствовать характеристикам теплового поля оборудования и циклу затухания паяемости площадок печатной платы. Особенно при использовании плат OSP или печатных плат, хранящихся более 90 дней, нижний предел содержания флюса необходимо увеличить до 1,9%, чтобы обеспечить стабильность смачивания паяных соединений.
