Первым этапом входного контроля паяльной проволоки всегда является сочетание осмотра невооруженным глазом и штангенциркуля. После получения нового рулона припойной проволоки мы сначала вскрываем внешнюю упаковку, чтобы проверить, аккуратно ли уложен весь рулон, нет ли на поверхности явных окислительных почернений или масляных пятен. Затем мы с помощью штангенциркуля измеряем диаметр в трех разных положениях и проверяем допуск на соответствие номинальному значению. Например, если измеренное значение припоя диаметром 0,8 мм составляет 0,72 мм или 0,86 мм, его необходимо перехватить, поскольку зазор сопла волновой пайки обычно всего на 0,05 мм больше номинального диаметра припоя, а выход за пределы допуска приведет к застреванию подачи или неконтролируемому количеству припоя в паяном соединении.
Затем отрежьте припой длиной 3 см, положите его на белую фарфоровую пластину и с помощью лупы наблюдайте за равномерностью распределения флюса. Флюс высококачественной припойной проволоки должен быть полупрозрачного янтарного цвета и непрерывно покрыт в осевом направлении. Если наблюдаются прерывистые полосы, локальная сухость или молочно-белые мутные комочки, это свидетельствует о недостаточной термостойкости канифоли или о несбалансированности доли галоген-активатора. Такая припойная проволока подвержена таким проблемам, как повышенное дымление, почернение паяных соединений и даже коррозия поверхности печатной платы при пайке при температуре выше 250 ℃.
Третий шаг — провести простой тест на смачивание. Возьмите чистый медный лист без покрытия и нагрейте его до 260 ℃, осторожно прикоснитесь кончиком припоя к поверхности меди, чтобы наблюдать за скоростью распространения расплава и целостностью края. Соответствующие продукты должны полностью смачиваться в течение 1,5 секунд и образовывать гладкую веерообразную подушечку. Если наблюдается усадка припоя, слабое наползание припоя или зубчатые края, это указывает на то, что активное вещество не подходит или матрица припоя содержит примеси. Такая припойная проволока будет вызывать перемычки, холодную пайку и увеличение количества пустот в паяном соединении во время фактического прохождения через печь.
Наконец, необходимо выборочно проверить состояние остатков канифоли. Соскребите небольшое количество остатков флюса, бросьте его в этанол и перемешайте. Прозрачный и прозрачный означает, что содержание галогенов соответствует требованиям. Если он молочно-белый, мутный или слоистый, это указывает на превышение нормы хлорид-иона. После того, как такой припой будет храниться в среде с высокой температурой и высокой влажностью в течение 72 часов, на поверхности площадки печатной платы появятся белые кристаллические следы коррозии, видимые невооруженным глазом, чего обычный IQC-контроль вообще не сделает.
Все действия по проверке должны быть завершены в течение 30 минут после получения и не могут ждать, пока склад равномерно отправит на проверку. Потому что, как только паяльная проволока попадает в производственную линию, а затем отслеживается обратно, это потребует затрат на доработку всей партии печатной платы. Однажды при проверке партии мы обнаружили, что одна и та же партия припойной проволоки от одного и того же производителя была в порядке на линии А, а на линии Б — нет, и, наконец, установили, что это было вызвано поглощением влаги и гидролизом флюса из-за влаги во время транспортировки. Поэтому при каждой распаковке необходимо одновременно регистрировать температуру и влажность окружающей среды и сравнивать их с условиями хранения.
