El primer paso de la inspección inicial del alambre de soldadura es siempre la combinación de ojos desnudos y calibradores. Después de recibir un nuevo rollo de alambre de soldadura, primero abrimos el paquete exterior para verificar si todo el rollo está ordenado y si hay ennegrecimiento evidente por oxidación o manchas de aceite en la superficie. Luego utilizamos un pie de rey para medir el diámetro en tres posiciones diferentes y comparar la tolerancia con el valor nominal. Por ejemplo, si el valor medido del alambre de soldadura de 0,8 mm es 0,72 mm o 0,86 mm, debe interceptarse, porque el espacio de la boquilla de soldadura por ola generalmente es solo 0,05 mm mayor que el diámetro nominal del alambre de soldadura, y fuera de la tolerancia provocará atascos en la alimentación o una cantidad de soldadura incontrolada en la unión de soldadura.
A continuación, corte un alambre de soldadura de 3 cm, colóquelo sobre un plato de porcelana blanca y utilice una lupa para observar la uniformidad de la distribución del flujo. El fundente del alambre de soldadura de alta calidad debe ser de color ámbar translúcido y estar cubierto continuamente a lo largo de la dirección axial. Si hay rayas intermitentes, sequedad local o grumos turbios de color blanco lechoso, indica que la estabilidad térmica de la colofonia es insuficiente o la proporción de activador halógeno está desequilibrada. Este tipo de alambre de soldadura es propenso a problemas como aumento de humo, juntas de soldadura ennegrecidas e incluso corrosión de la superficie de PCB cuando se suelda a temperaturas superiores a 250 ℃.
El tercer paso es hacer una prueba de humectación simple. Tome una lámina de cobre limpia sin chapar y caliéntela a 260 ℃, toque suavemente la punta del alambre de soldadura con la superficie de cobre para observar la velocidad de fusión y la integridad del borde. Los productos calificados deben completar la humectación en 1,5 segundos y formar una almohadilla suave en forma de abanico. Si hay contracción de la soldadura, ascenso débil de la soldadura o bordes dentados, indica que el agente activo no es válido o que la matriz de soldadura contiene impurezas. Dicho alambre de soldadura provocará puentes, soldadura en frío y una mayor tasa de vacíos en las uniones de soldadura durante el paso real del horno.
Finalmente, es necesario comprobar In situ el estado de los residuos de colofonia. Raspe una pequeña cantidad de residuo de fundente, colóquelo en etanol y revuélvalo. Claro y transparente significa que el contenido de halógenos cumple con la normativa. Si es de color blanco lechoso, turbio o en capas, indica que el ion cloruro excede el estándar. Después de almacenar dicho alambre de soldadura en un ambiente de alta temperatura y alta humedad durante 72 horas, aparecerán rastros de corrosión cristalina blanca visibles a simple vista en la superficie de la placa de PCB, lo que la inspección IQC convencional no solucionará en absoluto.
Todas las acciones de inspección deben cerrarse dentro de los 30 minutos posteriores a la recepción y no pueden esperar a que el almacén envíe para inspección de manera uniforme. Porque una vez que el alambre de soldadura se mezcla en la línea de producción y luego se rastrea, implicará el costo de reelaboración de todo el lote de PCBA. Una vez encontramos en una anomalía en un lote que el mismo lote de alambre de soldadura del mismo fabricante estaba bien en la línea A y NG en la línea B, y finalmente descubrimos que fue causado por la absorción de humedad y la hidrólisis del fundente debido a la humedad durante el transporte. Por lo tanto, cada desembalaje debe registrar simultáneamente la temperatura y la humedad ambiente y compararlas con las condiciones de almacenamiento.
