Cuando encontramos poros en forma de panal en la superficie de las barras de estaño en la línea de producción, nuestra primera reacción no es juzgarlos inmediatamente como chatarra, sino verificar sincrónicamente los registros de fusión y fundición de este lote de barras de estaño, la curva de fluctuación de la presión de protección de nitrógeno y si el tiempo de reposo antes de la fundición es inferior a 120 segundos. Esto se debe a que la formación de poros en forma de panal a menudo no es causada por un solo factor, sino el resultado de la acción combinada de tres factores: escape insuficiente de hidrógeno residual en la masa fundida, adición excesiva de desoxidante de aluminio y magnesio y velocidad de enfriamiento desigual de la máquina de colada continua.

In solución de problemas real, encontramos que la densidad de los poros del panal en el mismo calor de las barras de estaño cerca del bebedero es significativamente mayor que la del extremo de la cola, lo que indica que la posibilidad de arrastre de aire secundario Al final del canal es extremadamente alta, en lugar de un problema con la pureza del lingote de estaño en sí. En este momento, si se utiliza una lupa de 30x para observar que no hay película de óxido en la pared del poro, el diámetro del poro es inferior a 0,15 mm y la prueba de estiramiento es continua sin puntos de interrupción, básicamente se puede descartar el riesgo de una apariencia de soldadura no calificada.

Sin embargo, si los poros en forma de panal van acompañados de escoria de color blanco grisáceo en la superficie, una base oscura expuesta después del raspado o cavidades de contracción obvias y retraso de humectación después de la inmersión en estaño fundido a una temperatura constante de 245 °C durante 3 segundos, este lote de barras de estaño debe retirarse de servicio. Esto se debe a que detrás de este fenómeno existe una alta probabilidad de que el contenido de SnO? Las partículas suspendidas en el líquido de estaño superan el estándar. Dichos óxidos no sólo dificultan la activación del fundente, sino que también agravan la frecuencia de obstrucción de la boquilla durante el proceso de soldadura por ola. Una vez, un cliente provocó dos falsas alarmas AOI consecutivas de uniones de soldadura en frío, alcanzando un 17 %.

Una vez verificamos el efecto de diferentes gases protectores sobre los poros del panal en una fábrica de Dongguan. La incidencia de poros en forma de panal en barras de estaño producidas en condiciones de 99,995 % de pureza de nitrógeno y un caudal estable de 8 l/min disminuyó en un 82 % en comparación con las fundidas en aire normal de taller. Sin embargo, si el contenido de humedad de nitrógeno excede las 30 PPM, los poros del panal son más densos y las paredes de los poros tienen forma de rebabas, lo que indica que el hidrógeno generado por la descomposición del agua es más destructivo que el arrastre de aire.

Por lo tanto, la clave para juzgar si los poros en forma de panal en la superficie de las barras de estaño constituyen un defecto de calidad es ver si causan anomalías en procesos posteriores, como que el ángulo de humectación de la soldadura por reflujo después de la colocación del SMT sea superior a 65°, dificultad para que el estaño se adhiera a la punta del soldador durante la soldadura manual o carburos de fundente residuales en los poros después de la limpieza ultrasónica. Siempre que cualquiera de estos fenómenos ocurra más de tres veces, se deberá iniciar el PPAP del proveedor para reevaluar sus parámetros del proceso de fusión.

Además, recordamos a los colegas de primera línea que no excaven directamente los poros del panal con las uñas para juzgar la profundidad, ya que esta operación puede introducir grasa fácilmente y contaminar la superficie de la barra de estaño. El enfoque correcto es utilizar una sonda de acero inoxidable de 0,1 mm de espesor para tocar ligeramente el borde del orificio y sentir el cambio en la resistencia. Si la sonda puede deslizarse sin resistencia y hay una ligera retroalimentación elástica en la parte inferior, indica que es un canal de escape de gas en lugar de una cavidad de inclusión. In En este caso, la barra de estaño aún se puede usar para escenarios de soldadura de soportes LED que no tienen altos requisitos de resistencia de la unión de soldadura.