Cuando aceptamos nuevos lotes de barras de soldadura en la línea de producción, lo primero que hacemos es tomar una muestra de unos 20 gramos y fundirla en un horno eléctrico. Si durante la fusión se produce humo evidente, escoria excesiva o color amarillento y ennegrecimiento continuo de la superficie, indica que los óxidos o las impurezas orgánicas exceden el estándar. Las barras de soldadura de alta pureza deberían fundirse rápidamente en un líquido transparente, de color blanco plateado, a unos 232 °C, con gran fluidez y sin burbujas evidentes. Después de enfriar y solidificar, córtelo con una sierra para observar la superficie de la fractura. Las barras de soldadura con una pureza ≥99,3% tienen en la sección transversal un brillo fino de color gris plateado, sin granulosidad evidente Ni inclusiones oscuras. Si aparecen manchas de color blanco grisáceo o áreas mate, es probable que esté mezclado con impurezas de bajo punto de fusión, como plomo, bismuto o antimonio.

La prueba de raspado es igualmente crítica. Utilice un raspador duro para raspar la superficie de la barra de soldadura en un ángulo de 30 grados a velocidad constante. Las barras de soldadura de alta calidad producirán escamas continuas, rizadas y plateadas brillantes, con una sensación suave y sin resistencia obvia. Las barras de soldadura de calidad inferior dopadas con cobre o hierro son propensas a producir residuos, rayones oscuros o incluso deslizamiento de la herramienta, porque las impurezas cambian la ductilidad y la estructura del grano de la matriz de estaño. Una vez nos encontramos con un lote de barras de soldadura con una clasificación nominal del 99,7%, lo que provocó continuamente picos en las uniones de soldadura y puentes en la soldadura por ola durante tres días. Finalmente, el escaneo In situ con un instrumento XRF portátil reveló que el contenido de cobre llegaba Al 0,18 %, superando con creces el límite superior del 0,08 % especificado en IPC-J-STD-006, lo que provocó un aumento anormal en la tensión superficial de la soldadura.

La reacción de flujo también es una pista importante. Deje caer una cantidad igual de fundente a base de colofonia sobre la superficie del líquido de estaño fundido. El estaño puro se esparcirá rápidamente para formar una película uniforme con bordes claros y sin contracción. Si se produce contracción local, cavidades de contracción o arrugas en los bordes, indica que el líquido de estaño contiene impurezas metálicas que afectan la actividad interfacial. In Además, el cambio en la turbidez de la solución después de remojar la barra de soldadura en un baño a temperatura constante durante 2 horas también puede ayudar a juzgar. Las barras de soldadura de alta pureza apenas decoloran el agua desionizada, mientras que los lotes que contienen plomo o cadmio amarillearán ligeramente la solución, lo que está estrechamente relacionado con la velocidad de disolución de los iones de impureza.

Hay que destacar que la inspección visual y el tacto sólo son adecuados para una evaluación preliminar. Los datos clave que realmente determinan si se aceptan los productos provienen del informe de inspección XRF. In en particular, se deben verificar las lecturas reales de los cuatro elementos de control principales Pb, Cu, Fe y Bi, y no se puede confiar únicamente en los documentos COA proporcionados por los proveedores. Nuestro taller estipula que todas las barras de soldadura deben completar mediciones puntuales en Al menos 3 posiciones diferentes antes del almacenamiento. Si la desviación de un solo punto excede ±0,02%, se iniciará un proceso de reinspección. Se descubrió que una llamada"barra de soldadura de alta pureza sin plomo" comprada una vez tenía un contenido real Sn de solo 98,41% en el escaneo XRF, y el resto era SnO. y trace Al, que simplemente no cumplió con los requisitos Sn99.3 Grado A en el estándar JIS H 3201, y el lote completo fue devuelto directamente.

Finalmente, un recordatorio: una ligera película de óxido en la superficie de la barra de soldadura es normal. Sin embargo, si se ha almacenado sin abrir durante más de 6 meses y aparecen grandes áreas de manchas de color blanco grisáceo, sin importar Cuán alta sea la pureza nominal, se debe degradar para su uso en estaciones no críticas. Debido a que la capa de óxido no se puede reducir completamente durante el proceso de fusión, reducirá significativamente el ángulo de humectación de la junta de soldadura y aumentará la tasa de vacíos. Ésta es una conclusión empírica que hemos verificado repetidamente en cientos de líneas SMT durante los últimos veinte años.