Comencemos con los fenómenos observados. Menos de medio minuto después de la impresión de la pasta de soldadura, los bordes de las almohadillas comienzan a hundirse, el perfil de la pasta de soldadura debajo de los QFN de paso fino se ve borroso, aparecen ligeros puentes entre las almohadillas SOP de paso de 0,4 mm y la medición de altura con un sistema de visión 2D muestra que el espesor es entre un 18% y un 25% menor que el valor teórico. Este no es un problema con el lote de soldadura en pasta; Al menos tres eslabones de la cadena del proceso se han aflojado simultáneamente.
La preparación no es sólo para mostrar. La temperatura y humedad constantes de la habitación deben controlarse a 22 ± 2 ℃, 45 % ± 5 % RH. El termohigrómetro no debe colocarse contra la pared; debe suspenderse a 30 cm directamente encima de la entrada de alimentación de la impresora para obtener lecturas en tiempo real. Después de sacarla del refrigerador, se debe dejar que la pasta de soldadura se caliente durante 4 horas. Ésta no es una afirmación vaga sobre"calentamiento natural"; debe usar una pistola de temperatura infrarroja para medir el centro de la pasta y confirmar que esté entre 20 y 24 ℃ antes de abrirla. Una vez abierto, debe consumirse en 2 horas. Incluso si son solo 13 minutos con el tiempo, la viscosidad disminuirá en más del 8%.
Entre los parámetros básicos, la viscosidad es el más crítico. La soldadura en pasta sin plomo tiene una viscosidad nominal de 750 a 950 Pa·s, pero la medición real debe realizarse utilizando un Brookfield LVDV-II+ con un husillo SC4-21 a 20 rpm. Si está por debajo de 780, deja de usarlo directamente. La elección de un grosor de plantilla de 0,12 mm o 0,15 mm no depende de la lista de materiales, sino de la relación de aspecto de la almohadilla. Utilice 0,12 mm para 0805 y superiores; para 0402 e inferiores, debe utilizar 0,10 mm; de lo contrario, la fuerza de corte durante el desmoldeo separará la pasta instantáneamente. Las aperturas no se pueden copiar 1:1 desde los pads. Para los tipos QFP, reduzca 0,015 mm; Para las almohadillas BGA, debes agregar una compensación de chaflán de 0,008 mm.
In los pasos operativos, el ángulo de la escobilla de goma es el asesino oculto. 55° es la línea inferior, 62° es la línea roja y 58°±0,5° es la zona verdaderamente segura. Por cada desviación de 1° en el ángulo, el volumen de deposición de soldadura fluctúa un 3,7%. La presión, por otra parte, no necesita fijarse obsesivamente en un valor; Después de raspar la parte posterior de la plantilla, solo se califica si no hay pasta residual, Ni hilos Ni película de aceite reflectante en la superficie de la malla. La velocidad de desmoldeo debe controlarse estrictamente entre 25 y 40 mm/s. Por debajo de 25 mm/s, se produce el desmolde del cordón; Por encima de 40 mm/s, la parte inferior de la pasta de soldadura se rasgará y se podrá observar Al microscopio una fractura en forma de diente de sierra en la raíz de la pasta.
No se ande con rodeos a la hora de solucionar anomalías. Primero tome tres fotografías: inmediatamente después de imprimir, después de 30 segundos y después de 60 segundos. Si se produce un hundimiento a los 30 segundos, concéntrese en verificar la viscosidad y la temperatura/humedad; Si el hundimiento sólo se produce a los 60 segundos, lo más probable es que se deba a un soporte insuficiente de la plantilla o Al desgaste de la escobilla de goma. Inspeccione el borde de la escobilla de goma con una lupa de 30x; si hay rebabas continuas de más de 2 mm, reemplácelas. No crea en la afirmación de que"puede durar otros dos días" La tensión de la plantilla debe ser ≥35N/cm². Utilice un tensiómetro para medir en las cuatro esquinas y en el centro. Si la diferencia supera los 2 N/cm², vuelva a tensar inmediatamente.
La experiencia y las técnicas se compran con sangre. A las 3 de la mañana en invierno, cuando el aire acondicionado del taller está inactivo, la temperatura de la superficie de la pasta de soldadura que se calienta es de 21 ℃, pero el núcleo es de solo 17,3 ℃. Si fuerza la impresión en este momento, la tasa de caída se disparará Al 67%. La solución consiste en remojar el frasco de pasta de soldadura en un baño de agua a 22 ℃ durante 15 minutos y luego volver a medir la temperatura central. También hay un punto contrario a la intuición: el tiempo de mezcla de la soldadura en pasta no es cuanto más largo, mejor. Configure la batidora planetaria a 30 segundos, haga una pausa de 10 segundos, luego otros 30 segundos, para un máximo total de 70 segundos. Las horas extras generarán burbujas, que se rompen durante la cizalladura de impresión y provocan directamente el hundimiento local.
Permítanme agregar un indicador más concreto. Para el mismo frasco de pasta de soldar, Agítelo bien antes de imprimir y déjelo reposar durante 2 minutos. Mida la viscosidad una vez en las capas superficial, media e inferior. Si la diferencia entre los tres es >40 Pa·s, significa que la pasta se ha separado, y hay que desechar este tarro. No guarde este material; las pérdidas posteriores por defectos en la colocación de los componentes serán suficientes para comprar tres frascos nuevos de pasta. Un último recordatorio: la caída no es un fracaso independiente. A menudo coexiste con bolas de soldadura y soldadura insuficiente. Cuando vea una caída, detenga la línea inmediatamente; No espere a que suene la alarma AOI antes de tomar medidas.
