관찰된 현상부터 시작해 보겠습니다. 솔더 페이스트 인쇄 후 30분도 채 지나지 않아 패드 가장자리가 처지기 시작하고, 미세 피치 QFN 아래의 솔더 페이스트 프로파일이 흐릿해 보이고, 0.4mm 피치 SOP 패드 사이에 약간의 브리징이 나타나고, 2D 비전 시스템을 사용한 높이 측정 결과 두께가 이론 값보다 18%~25% 낮은 것으로 나타났습니다. 이는 솔더 페이스트 배치 문제가 아닙니다. 프로세스 체인에서 적어도 세 개의 링크가 동시에 느슨해졌습니다.
준비는 단지 보여주기 위한 것이 아닙니다. 항온항습실은 22±2℃, 45%±5%RH로 관리되어야 합니다. 온습도계는 벽에 기대어 놓아서는 안 됩니다. 실시간 판독을 위해서는 프린터 공급 입구 바로 위 30cm 위에 매달아야 합니다. 냉장고에서 꺼낸 후 솔더 페이스트를 4시간 동안 예열해야 합니다. 이것은 모호한"자연 온난화" 진술이 아닙니다. 개봉 전 적외선 온도총을 사용해 페이스트의 중심을 측정하고 온도가 20~24℃인지 확인해야 합니다. 개봉 후에는 2시간 이내에 모두 사용해야 합니다. 시간이 13분만 지나도 점도는 8%이상 떨어지게 됩니다.
핵심 매개변수 중에서 점도가 가장 중요합니다. 무연 솔더 페이스트의 공칭 점도는 750-950 Pa·s이지만 실제 측정은 SC4-21 스핀들이 있는 Brookfield LVDV-II+를 20rpm에서 사용하여 수행해야 합니다. 780 미만이면 직접 사용을 중지하세요. 0.12mm 또는 0.15mm의 스텐실 두께를 선택할지는 BOM이 아니라 패드 종횡비에 따라 결정됩니다. 0805 이상에는 0.12mm를 사용하십시오. 0402 이하의 경우 0.10mm를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 탈형 중 전단력으로 인해 페이스트가 즉시 분리됩니다. 조리개는 패드에서 1:1로 복사할 수 없습니다. QFP 유형의 경우 0.015mm 축소됩니다. BGA 패드의 경우 0.008mm 모따기 보정을 추가해야 합니다.
In 작동 단계, 스퀴지 각도가 숨겨진 킬러입니다. 55°가 최종선, 62°가 빨간색 선, 58°±0.5°가 진정한 안전 구역입니다. 각도 편차가 1°마다 솔더 증착량은 3.7% 변동합니다. 반면에 압력은 강박적으로 특정 가치에 고정될 필요가 없습니다. 스텐실 뒷면을 긁은 후 잔여 페이스트가 없고 스트링이 없으며 메시 표면에 반사 오일막이 없는 경우에만 자격이 부여됩니다. 탈형 속도는 25~40mm/s로 엄격하게 제어되어야 합니다. 25mm/s 미만에서는 탈형 스트링이 발생합니다. 40mm/s 이상에서는 솔더 페이스트 바닥이 찢어지고 페이스트 루트에 톱니 모양의 균열이 현미경으로 보일 수 있습니다.
이상 현상을 해결할 때 덤불 주위를 두드리지 마십시오. 먼저 인쇄 직후, 30초 후, 60초 후에 사진 3장을 찍습니다. 30초에 슬럼핑이 발생하면 점도와 온도/습도를 집중적으로 확인하세요. 슬럼핑이 60초에만 발생한다면 스텐실 지지력이 부족하거나 스퀴지 마모가 원인일 가능성이 높습니다. 30x 돋보기로 스퀴지 가장자리를 검사합니다. 2mm보다 긴 연속 버가 있으면 교체하십시오."이틀 더 지속될 수 있다"는 주장을 믿지 마십시오. 스텐실 장력은 ≥35N/cm²이어야 합니다. 장력 측정기를 사용하여 네 모서리와 중앙을 측정합니다. 차이가 2N/cm²를 초과하는 경우 즉시 다시 장력을 가하십시오.
경험과 기술은 모두 피로 산 것입니다. 작업장 에어컨이 휴면 상태인 겨울철 오전 3시, 데워지는 솔더 페이스트의 표면 온도는 21℃이지만 코어는 17.3℃에 불과합니다. 이때 강제로 인쇄하면 슬럼프율이 67%까지 치솟는다. 해결 방법은 솔더 페이스트 용기를 22℃ 수조에 15분 동안 담근 후 코어 온도를 다시 측정하는 것입니다. 직관에 반하는 점도 있습니다. 즉, 솔더 페이스트 혼합 시간이 길수록 좋지 않다는 것입니다. 플래니터리 믹서를 30초로 설정하고 10초 동안 일시 정지한 다음 다시 30초 동안 정지하여 총 최대 70초 동안 정지합니다. 초과 근무는 인쇄 전단 중에 파열되어 국부적 슬럼핑을 직접 유발하는 기포를 생성합니다.
하드 인디케이터를 하나 더 추가하겠습니다. 동일한 솔더 페이스트 병의 경우 인쇄하기 전에 잘 흔들고 2분 동안 그대로 두십시오. 표면층, 중간층, 바닥층에서 각각 1회씩 점도를 측정합니다. 세 가지의 차이가 40 Pa·s를 초과하면 페이스트가 분리된 것이므로 이 병을 폐기해야 합니다. 이 자료를 저장하지 마십시오. 부품 배치 결함으로 인한 후속 손실은 세 개의 새로운 페이스트 병을 구입하기에 충분할 것입니다. 마지막 알림: 슬럼프는 독립적인 실패가 아닙니다. 솔더 볼과 솔더 부족이 공존하는 경우가 많습니다. 슬럼프가 보이면 즉시 라인을 중단하세요. 조치를 취하기 전에 AOI 경보를 기다리지 마십시오.
