스테인레스 스틸 납땜 와이어는 주석 함유 합금으로 임의로 선택할 수 없습니다. 일반 63/37 또는 60/40 주석-납 납땜 와이어는 스테인리스강 표면에 쉽게 펴질 수 없습니다. 둔한 납땜 이음부, 스트링 연결 및 냉간 납땜이 일반적입니다. 이는 스테인레스 스틸 표면의 크롬 산화 피막이 조밀하고 안정적이며 일반 납땜 와이어의 로진 플럭스는 야금학적 결합을 형성하는 것은 물론이고 필름을 통해 에칭조차 할 수 없기 때문입니다. 당사의 생산 라인에서는 시중에서 판매되는"범용" 납땜 와이어를 20개 이상 테스트했습니다. 플럭스 코어에 염화아연, 브롬화물 또는 아디프산과 같은 중간에서 높은 활성 성분이 포함되어 있지 않은 한 주석 젖음률은 30% 미만입니다. 특히 304 스테인리스 강판의 가장자리에서는 냉간 납땜이 특히 두드러집니다.

실제로 사용할 수 있는 스테인리스강 납땜 와이어는 세 가지 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다. 첫째, 플럭스 산가는 120mgKOH/g보다 커야 합니다. 둘째, 녹는점은 183°C에서 220°C 사이로 조절되어야 합니다. 너무 낮으면 산화막을 활성화하기 위한 열 입력이 부족해지고, 너무 높으면 모재 금속이 쉽게 제거됩니다. 셋째, 계면 확산 능력을 향상시키기 위해 미량의 비스무트나 은을 주석 매트릭스에 첨가해야 합니다. 예를 들어, 우리가 오랫동안 사용해 온 JJY JY-SS304 납땜 와이어는 Sn96.5Ag3Cu0.5 조성을 가지며 코어 내부 플럭스에는 0.8% 세바스산과 0.3% 염화암모늄 화합물 시스템이 포함되어 있습니다. 산세척하지 않고 수세미로 연마한 304개의 판에서 측정한 결과, 일회성 주석 습윤율은 92%에 달할 수 있습니다. 또한, 납땜 후 잔여물은 IPA로 두 번 닦아서 완전히 제거할 수 있으며, 납땜 접합부 주변을 부식시키지 않습니다.

일반 납땜 와이어가 스테인레스 스틸을 용접할 수 있는지에 대한 질문은 실제로 공정 인식에 대한 오해입니다. 어떤 사람들은 약간의 납땜 페이스트가 포함된 전기 납땜 인두를 사용하여 강제로 납땜 연결부가 밝게 보이지만 잡아당기면 부러지는 결과를 낳습니다. 현미경으로 보면 금속간 화합물이 형성되지 않고 주석과 스테인리스강 사이에 물리적으로 적층된 모습입니다. 평균 전단력 테스트는 1.2N/mm2 미만으로 IPC-A-610E에서 요구하는 4.5N/mm2보다 훨씬 낮습니다. 일반 납땜 와이어의 플럭스 코어를 긁어내고 염화아연 분말을 섞은 후 와이어에 뽑아서 사용하는 경우도 있습니다. 이러한 임시변통의 수정은 활동성 문제를 해결하는 것처럼 보이지만 납땜 와이어의 취성이 급격히 증가하여 자동 와이어 공급기에서 와이어 파손이 자주 발생합니다. 조정을 위한 평균 일일 가동 중단 시간은 47분을 초과하며, 이는 대신 전체 라인의 효율성을 저하시킵니다.

In 실제 동작은 세 가지가 동시에 이루어져야 합니다. 먼저, 320방 사포를 사용하여 금속 광택이 드러날 때까지 납땜 부위를 한 방향으로 연마합니다. 그런 다음 액체 플럭스 대신 스테인리스 스틸 특수 납땜 플럭스 페이스트를 얇고 균일하게 도포합니다. 마지막으로 380±5°C로 설정된 항온 납땜 인두 팁을 사용하여 납땜용 와이어를 빠르게 공급합니다. 납땜 인두 팁은 끌 모양이어야 하며 5개의 납땜 조인트마다 젖은 스폰지로 닦아야 합니다. 그렇지 않으면 산화물 슬래그가 축적되어 열 전도가 급격히 저하됩니다. 동일한 M3 스테인리스 스틸 스터드 납땜의 경우 특수 납땜 와이어 + 표준 프로세스를 사용하면 합격률 99.3%로 평균 8.6초가 소요되는 것으로 계산되었습니다. In과 달리 강제 납땜을 위해 일반 납땜 와이어를 사용하는 경우 평균 14.2초가 걸리고 재작업률은 61%에 달하며 후속 염수 분무 테스트가 실패하는 경우가 많습니다.