Kawat pematerian keluli tahan karat tidak boleh dipilih sewenang-wenangnya seperti mana-mana aloi yang mengandungi timah untuk dibuat. Wayar pematerian plumbum timah biasa 63/37 atau 60/40 tidak boleh tersebar pada permukaan keluli tahan karat; sambungan pateri yang kusam, rentetan dan pematerian sejuk adalah perkara biasa. Ini adalah kerana filem kromium oksida pada permukaan keluli tahan karat adalah padat dan stabil, dan fluks rosin dalam dawai pematerian biasa tidak boleh menggores melalui filem, apatah lagi membentuk ikatan metalurgi. Barisan pengeluaran kami telah menguji tidak kurang daripada dua puluh jenis wayar pematerian"universal" yang tersedia secara komersial. Selagi teras fluks tidak mengandungi komponen pengaktifan sederhana hingga tinggi seperti zink klorida, bromida, atau asid adipik, kadar pembasahan timah adalah di bawah 30%. Terutamanya di pinggir plat keluli tahan karat 304, pematerian sejuk amat jelas.
Kawat pematerian keluli tahan karat yang benar-benar boleh digunakan mesti memenuhi tiga keperluan keras. Pertama, nilai asid fluks mestilah lebih besar daripada 120mgKOH/g. Kedua, takat lebur mesti dikawal antara 183°C dan 220°C; terlalu rendah akan mengakibatkan input haba tidak mencukupi untuk mengaktifkan filem oksida, manakala terlalu tinggi akan mudah mengelupas logam asas. Ketiga, surih bismut atau perak mesti ditambah pada matriks timah untuk meningkatkan keupayaan resapan antara muka. Sebagai contoh, wayar pematerian JJY JY-SS304 yang telah lama kami gunakan mempunyai komposisi Sn96.5Ag3Cu0.5, dan fluks di dalam teras mengandungi asid sebasik 0.8% dan sistem sebatian ammonium klorida 0.3%. Diukur pada 304 pinggan yang belum dijeruk tetapi telah digilap dengan pad penyental, kadar pembasahan tin sekali boleh mencecah 92%. Selain itu, sisa selepas pematerian boleh dikeluarkan sepenuhnya dengan mengelap dua kali dengan IPA, dan tidak akan menghakis kawasan sekitar sambungan pateri.
Persoalan sama ada wayar pematerian biasa boleh mengimpal keluli tahan karat sebenarnya adalah salah faham proses kognisi. Sesetengah orang menggunakan besi pematerian elektrik dengan sedikit pes pateri untuk memaksanya, mengakibatkan sambungan pateri kelihatan cerah tetapi pecah apabila ditarik. Di bawah mikroskop, semuanya adalah susunan fizikal antara timah dan keluli tahan karat, tanpa pembentukan sebatian antara logam. Purata ujian daya ricih adalah kurang daripada 1.2N/mm2, jauh di bawah 4.5N/mm2 yang diperlukan oleh IPC-A-610E. Yang lain mengikis membuka teras fluks dawai pematerian biasa, campurkan dalam serbuk zink klorida, dan kemudian lukiskannya ke dalam wayar untuk digunakan. Pengubahsuaian sementara ini seolah-olah menyelesaikan masalah aktiviti, tetapi ia menyebabkan kerapuhan wayar pematerian meningkat dengan mendadak, membawa kepada kerosakan wayar yang kerap dalam penyuap wayar automatik. Purata masa henti harian untuk pelarasan melebihi 47 minit, yang sebaliknya menyeret ke bawah kecekapan keseluruhan talian.
In operasi sebenar, tiga perkara mesti dilakukan serentak. Mula-mula, gunakan kertas pasir 320 grit untuk menggilap kawasan pematerian dalam satu arah sehingga kilauan logam terdedah. Kemudian sapukan lapisan nipis dan sekata pes fluks pematerian khas keluli tahan karat dan bukannya fluks cecair. Akhir sekali, gunakan set hujung besi pematerian suhu malar pada 380±5°C untuk menyuap wayar dengan cepat untuk pematerian. Hujung besi pematerian mestilah berbentuk pahat dan disapu dengan span basah setiap 5 sambungan pateri, jika tidak, pengumpulan sanga oksida akan merosot dengan cepat pengaliran haba. Kami telah mengira bahawa untuk pematerian stud keluli tahan karat M3 yang sama, menggunakan wayar pematerian khas + proses standard mengambil purata 8.6 saat dengan kadar lulus 99.3%. Sebaliknya In, menggunakan wayar pematerian biasa untuk pematerian paksa mengambil masa purata 14.2 saat dengan kadar kerja semula setinggi 61%, dan selalunya menyebabkan ujian semburan garam berikutnya gagal.
