El alambre de soldadura de acero inoxidable no se puede elegir arbitrariamente como una aleación que contenga estaño para su fabricación. El alambre de soldadura de estaño-plomo común 63/37 o 60/40 simplemente no puede extenderse sobre la superficie de acero inoxidable; Son comunes las uniones de soldadura desafiladas, los cordones y la soldadura en frío. Esto se debe a que la película de óxido de cromo sobre la superficie del acero inoxidable es densa y estable, y el fundente de colofonia en el alambre de soldadura común Ni siquiera puede grabar a través de la película, y mucho menos formar una unión metalúrgica. Nuestra línea de producción ha probado no menos de veinte tipos de alambres de soldadura"universales" disponibles comercialmente. Siempre que el núcleo del fundente no contenga componentes de activación media a alta, como cloruro de zinc, bromuro o ácido adípico, la tasa de humectación del estaño es inferior Al 30 %. Especialmente en el borde de las placas de acero inoxidable 304, la soldadura en frío es particularmente obvia.

Un alambre de soldadura de acero inoxidable verdaderamente utilizable debe cumplir tres requisitos estrictos. Primero, el índice de ácido del fundente debe ser superior a 120 mg KOH/g. En segundo lugar, el punto de fusión debe controlarse entre 183°C y 220°C; demasiado bajo dará como resultado un aporte de calor insuficiente para activar la película de óxido, mientras que demasiado alto provocará fácilmente la ablación del metal base. En tercer lugar, se deben agregar trazas de bismuto o plata a la matriz de estaño para mejorar la capacidad de difusión interfacial. Por ejemplo, el alambre de soldadura JJY JY-SS304 que hemos utilizado durante mucho tiempo tiene una composición Sn96.5Ag3Cu0.5 y el fundente dentro del núcleo contiene un sistema compuesto de ácido sebácico Al 0,8 % y cloruro de amonio Al 0,3 %. Medido en 304 placas que no han sido decapadas pero que han sido pulidas con un estropajo, la tasa de humectación única del estaño puede alcanzar el 92%. Además, los residuos posteriores a la soldadura se pueden eliminar por completo limpiando dos veces con IPA y no corroerán el área alrededor de las uniones de soldadura.

La cuestión de si el alambre de soldadura común puede soldar acero inoxidable es en realidad un malentendido en el conocimiento del proceso. Algunas personas usan un soldador eléctrico con un poco de pasta de soldar para forzarlo, lo que da como resultado uniones de soldadura que lucen brillantes pero se rompen Al tirar. Bajo el microscopio, se trata de un apilamiento físico entre estaño y acero inoxidable, sin formación de compuestos intermetálicos. La prueba de fuerza de corte promedio es inferior a 1,2 N/mm2, muy por debajo de los 4,5 N/mm2 requeridos por IPC-A-610E. Otros raspan el núcleo fundente de un alambre de soldadura común, lo mezclan con polvo de cloruro de zinc y luego lo incorporan Al alambre para su uso. Esta modificación improvisada parece resolver el problema de la actividad, pero hace que la fragilidad del alambre de soldadura aumente considerablemente, lo que provoca frecuentes roturas del alambre en el alimentador automático de alambre. El tiempo de inactividad diario medio para el ajuste supera los 47 minutos, lo que perjudica la eficiencia de toda la línea.

In operación real, se deben hacer tres cosas simultáneamente. Primero, use papel de lija de grano 320 para pulir el área de soldadura en una sola dirección hasta que quede expuesto el brillo metálico. Luego aplique una capa fina y uniforme de pasta fundente para soldar especial de acero inoxidable en lugar de fundente líquido. Finalmente, utilice una punta de soldador a temperatura constante fijada en 380 ± 5 °C para alimentar rápidamente el cable para soldar. La punta del soldador debe tener forma de cincel y limpiarse con una esponja húmeda cada 5 uniones de soldadura; de lo contrario, la acumulación de escoria de óxido deteriorará rápidamente la conducción del calor. Hemos contado que para la misma soldadura de pernos de acero inoxidable M3, usar alambre de soldadura especial + proceso estándar toma un promedio de 8,6 segundos con una tasa de aprobación del 99,3%. In Por el contrario, el uso de alambre de soldadura ordinario para soldadura forzada lleva un promedio de 14,2 segundos con una tasa de retrabajo de hasta el 61% y, a menudo, provoca que las pruebas de niebla salina posteriores fallen.