Ang hindi kinakalawang na asero na panghinang na wire ay hindi maaaring piliin nang basta-basta gaya ng gagawin ng anumang haluang metal na naglalaman ng lata. Ang ordinaryong 63/37 o 60/40 na tin-lead na panghinang na wire ay hindi maaaring kumalat sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero; karaniwan ang mga dull solder joints, stringing, at cold soldering. Ito ay dahil ang chromium oxide na pelikula sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay siksik at matatag, at ang rosin Flux sa ordinaryong wire na panghinang ay hindi maaaring mag-ukit sa pamamagitan ng pelikula, pabayaan mag-isa na bumuo ng isang metallurgical bond. Sinubukan ng aming linya ng produksyon ang hindi bababa sa dalawampung uri ng mga pangkomersyong available na"universal" na mga wire na panghinang. Hangga't ang flux core ay hindi naglalaman ng medium-to-high activation component tulad ng zinc chloride, bromide, o adipic acid, ang tin wetting rate ay mas mababa sa 30%. Lalo na sa gilid ng 304 stainless steel plates, ang malamig na paghihinang ay partikular na halata.

Ang isang tunay na magagamit na hindi kinakalawang na asero na panghinang na wire ay dapat matugunan ang tatlong mahirap na kinakailangan. Una, ang halaga ng flux acid ay dapat na higit sa 120mgKOH/g. Pangalawa, ang punto ng pagkatunaw ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 183°C at 220°C; masyadong mababa ay magreresulta sa hindi sapat na input ng init upang i-activate ang oxide film, habang ang masyadong mataas ay madaling matanggal ang base metal. Pangatlo, ang trace bismuth o silver ay dapat idagdag sa tin matrix upang mapabuti ang interfacial diffusion capability. Halimbawa, ang JJY JY-SS304 soldering wire na matagal na naming ginagamit ay may komposisyon na Sn96.5Ag3Cu0.5, at ang flux sa loob ng core ay naglalaman ng 0.8% sebacic acid at 0.3% ammonium chloride compound system. Sinusukat sa 304 na mga plato na hindi pa adobo ngunit pinakintab na gamit ang isang scouring pad, ang isang beses na tin wetting rate ay maaaring umabot sa 92%. Bukod dito, ang post-soldering residue ay maaaring ganap na maalis sa pamamagitan ng pagpahid ng dalawang beses gamit ang IPA, at hindi makakasira sa lugar sa paligid ng solder joints.

Ang tanong kung ang ordinaryong paghihinang wire ay maaaring magwelding ng hindi kinakalawang na asero ay talagang isang proseso ng hindi pagkakaunawaan sa pag-unawa. Ang ilang mga tao ay gumagamit ng isang electric soldering iron na may kaunting Solder Paste upang pilitin ito, na nagreresulta sa mga solder joint na mukhang maliwanag ngunit nasisira kapag hinila. Sa ilalim ng mikroskopyo, lahat ito ay pisikal na pagsasalansan sa pagitan ng lata at hindi kinakalawang na asero, na walang intermetallic compound formation. Ang average na shear force test ay mas mababa sa 1.2N/mm2, mas mababa sa 4.5N/mm2 na kinakailangan ng IPC-A-610E. Ang iba ay kinukuskos ang flux core ng ordinaryong panghinang na wire, ihalo sa zinc chloride powder, at pagkatapos ay iguhit ito sa wire para magamit. Ang makeshift modification na ito ay tila malulutas ang problema sa aktibidad, ngunit nagiging sanhi ito ng brittleness ng soldering wire na tumaas nang husto, na humahantong sa madalas na pagkasira ng wire sa automatic wire feeder. Ang average na araw-araw na downtime para sa pagsasaayos ay lumampas sa 47 minuto, na sa halip ay nag-drag pababa sa kahusayan ng buong linya.

In aktwal na operasyon, tatlong bagay ang dapat gawin nang sabay-sabay. Una, gumamit ng 320-grit na papel de liha upang pakinisin ang lugar ng paghihinang sa isang direksyon hanggang sa malantad ang metal na kinang. Pagkatapos ay maglapat ng manipis at pantay na layer ng hindi kinakalawang na asero na espesyal na paghihinang flux paste sa halip na likidong pagkilos ng bagay. Panghuli, gumamit ng pare-parehong temperatura na panghinang na tip na nakatakda sa 380±5°C para mabilis na ma-feed ang wire para sa paghihinang. Ang dulo ng panghinang na bakal ay dapat na hugis pait at punasan ng basang espongha bawat 5 solder joints, kung hindi, ang akumulasyon ng oxide slag ay mabilis na masisira ang pagpapadaloy ng init. Binibilang namin na para sa parehong M3 stainless steel stud soldering, ang paggamit ng espesyal na paghihinang wire + standard na proseso ay tumatagal ng average na 8.6 segundo na may PASS rate na 99.3%. In contrast, ang paggamit ng ordinaryong soldering wire para sa sapilitang paghihinang ay tumatagal ng average na 14.2 segundo na may rework rate na kasing taas ng 61%, at kadalasang nagiging sanhi ng kasunod na mga pagsubok sa pag-spray ng asin.