O fio de solda de aço inoxidável não pode ser escolhido arbitrariamente como qualquer liga contendo estanho. O fio de solda comum de estanho-chumbo 63/37 ou 60/40 simplesmente não pode se espalhar na superfície do aço inoxidável; juntas de solda cegas, amarração e solda a frio são comuns. Isso ocorre porque o filme de óxido de cromo na superfície do aço inoxidável é denso e estável, e o Fluxo de colofônia no fio de solda comum não consegue nem mesmo gravar através do filme, muito menos formar uma ligação metalúrgica. Nossa linha de produção testou nada menos que vinte tipos de fios de solda"universais" disponíveis comercialmente. Contanto que o núcleo do fluxo não contenha componentes de ativação média a alta, como cloreto de zinco, brometo ou ácido adípico, a taxa de umedecimento do estanho é inferior a 30%. Especialmente na borda das placas de aço inoxidável 304, a soldagem a frio é particularmente óbvia.

Um fio de solda de aço inoxidável verdadeiramente utilizável deve atender a três requisitos rígidos. Primeiro, o valor do ácido de fluxo deve ser superior a 120mgKOH/g. Em segundo lugar, o ponto de fusão deve ser controlado entre 183°C e 220°C; muito baixo resultará em entrada de calor insuficiente para ativar o filme de óxido, enquanto muito alto causará facilmente a ablação do metal base. Terceiro, traços de bismuto ou prata devem ser adicionados à matriz de estanho para melhorar a capacidade de difusão interfacial. Por exemplo, o fio de solda JJY JY-SS304 que usamos há muito tempo tem uma composição Sn96.5Ag3Cu0.5, e o fluxo dentro do núcleo contém um sistema composto de ácido sebácico a 0,8% e cloreto de amônio a 0,3%. Medido em placas 304 que não foram decapadas, mas polidas com uma esponja, a taxa única de umedecimento do estanho pode chegar a 92%. Além disso, o resíduo pós-solda pode ser completamente removido esfregando duas vezes com IPA e não corroerá a área ao redor das juntas de solda.

A questão de saber se o fio de solda comum pode soldar aço inoxidável é, na verdade, um mal-entendido de cognição do processo. Algumas pessoas usam um ferro de solda elétrico com um pouco de pasta de solda para forçá-lo, resultando em juntas de solda que parecem brilhantes, mas quebram quando puxadas. Sob um microscópio, tudo é empilhamento físico entre o estanho e o aço inoxidável, sem formação de compostos intermetálicos. O teste de força de cisalhamento médio é inferior a 1,2N/mm2, muito abaixo dos 4,5N/mm2 exigidos pelo IPC-A-610E. Outros raspam o núcleo do fluxo do fio de solda comum, misturam o pó de cloreto de zinco e depois transformam-no em fio para uso. Esta modificação improvisada parece resolver o problema de atividade, mas faz com que a fragilidade do fio de solda aumente acentuadamente, levando à quebra frequente do fio no alimentador automático de fio. O tempo médio de inatividade diário para ajuste ultrapassa 47 minutos, o que reduz a eficiência de toda a linha.

In operação real, três coisas devem ser feitas simultaneamente. Primeiro, use uma lixa de grão 320 para polir a área de solda em uma única direção até que o brilho metálico seja exposto. Em seguida, aplique uma camada fina e uniforme de pasta de fluxo de solda especial de aço inoxidável em vez de fluxo líquido. Finalmente, use uma ponta de ferro de solda de temperatura constante ajustada para 380±5°C para alimentar rapidamente o fio para soldagem. A ponta do ferro de soldar deve ter formato de cinzel e ser limpa com uma esponja úmida a cada 5 juntas de solda, caso contrário o acúmulo de escória de óxido deteriorará rapidamente a condução de calor. Contamos que para a mesma soldagem de pinos de aço inoxidável M3, usando fio de solda especial + processo padrão leva em média 8,6 segundos com uma taxa de aprovação de 99,3%. Em contraste com In, o uso de fio de solda comum para soldagem forçada leva em média 14,2 segundos, com uma taxa de retrabalho de até 61%, e muitas vezes faz com que os testes de névoa salina subsequentes falhem.