A delaminação da pasta de solda refere-se à separação física da fase das partículas de pó de solda da matriz de Fluxo durante o armazenamento, causada por diferenças de densidade, flutuações de temperatura ou excesso do prazo de validade. Manifesta-se como uma camada flutuante oleosa transparente ou amarelo claro na parte superior do recipiente, com um denso sedimento preto-acinzentado acumulando-se no fundo. Este fenômeno é particularmente comum em lotes que são abertos diretamente e usados sem recuperação de temperatura suficiente após armazenamento em baixa temperatura. Uma vez detectada a delaminação, a pasta de solda atual deve ser imediatamente descontinuada, pois mesmo a agitação manual não pode restaurar suas propriedades reológicas originais, o que pode facilmente levar à falta de impressões, solda insuficiente e entupimento do estêncil durante a impressão.
Na verdade, verificamos a resposta de delaminação de várias marcas de pasta de solda na linha de produção e descobrimos que, para qualquer amostra com uma espessura óbvia de camada de óleo superior a 0,5 mm, seu valor de viscosidade a 25 ℃ cai mais de 18% em comparação com o valor nominal, e o índice tixotrópico cai abaixo de 0,65. Neste ponto, a resistência ao impulso do rodo é significativamente reduzida, fazendo com que a pasta de solda se estenda excessivamente nas aberturas do estêncil, com a taxa de colapso da borda subindo para 37%. Após o refluxo, a taxa de defeitos da ponte de solda sobe dos convencionais 0,02% para 0,41%, e a taxa de falsos positivos AOI aumenta simultaneamente, o que não pode ser recuperado pelo ajuste fino dos parâmetros.
Julgar se ocorreu delaminação da pasta de solda não pode basear-se apenas na observação visual do estado da superfície; deve ser combinado com amostragem, agitação, repouso por 15 minutos e depois reinspeção. Se a camada de óleo reaparecer ou o sedimento do fundo não puder ser disperso uniformemente, isso indica que o sistema de fluxo sofreu envelhecimento irreversível. Neste ponto, mesmo a adição do diluente original do fabricante não pode restaurar o comportamento de afinamento por cisalhamento, muito menos misturá-lo em uma nova pasta de solda para tentar"diluir" o problema, o que, em vez disso, contaminará todo o lote de materiais e amplificará a variação entre lotes dos lotes subsequentes.
In gestão diária, o princípio primeiro a entrar, primeiro a sair deve ser rigorosamente implementado. Após a abertura da pasta de solda, ela deve ser selada e armazenada sob proteção de nitrogênio, com temperatura ambiente estritamente controlada em 22±3°C e umidade relativa mantida em 45%~60%. Antes de cada uso, deve ser agitado a uma velocidade constante de 30 rpm por 90 segundos em misturador dedicado, e o funcionamento da máquina deve ser concluído em até 30 minutos após a agitação; caso contrário, os componentes ativos do fluxo começarão a decair e a taxa de espessamento do filme de óxido na superfície do pó de solda acelerará, colocando perigos ocultos para a subsequente delaminação.
Ao encontrar delaminação repentina de lotes, não se apresse em mudar de fornecedor. Deve-se dar prioridade à verificação dos registros de controle de temperatura do gabinete refrigerado, se há forte agitação durante o manuseio e se há água condensada vazando do sistema de ar condicionado da oficina para a área de armazenamento. Certa vez, descobrimos que a delaminação anormal de um determinado lote originava-se do ciclo de descongelamento desordenado do freezer, que fazia com que a temperatura interna flutuasse repetidamente entre -10°C e 5°C, e não um problema de qualidade da própria pasta de solda.
