La delaminación en pasta de soldadura se refiere a la separación de fases físicas de las partículas de polvo de soldadura de la matriz de fundente durante el almacenamiento, causada por diferencias de densidad, fluctuaciones de temperatura o por exceder la vida útil. Se manifiesta como una capa flotante aceitosa transparente o de color amarillo claro en la parte superior del recipiente, con un sedimento denso de color gris negruzco que se acumula en el fondo. Este fenómeno es particularmente común en lotes que se abren y usan directamente sin una recuperación suficiente de la temperatura después del almacenamiento a baja temperatura. Una vez que se detecta la delaminación, la soldadura en pasta actual debe suspenderse inmediatamente, porque Ni siquiera la agitación manual puede restaurar sus propiedades reológicas originales, lo que puede provocar fácilmente que falten impresiones, soldadura insuficiente y obstrucción de la plantilla durante la impresión.
De hecho, verificamos la respuesta de delaminación de múltiples marcas de soldadura en pasta en la línea de producción y descubrimos que para cualquier muestra con un espesor de capa de aceite evidente superior a 0,5 mm, su valor de viscosidad a 25 ℃ cae en más de un 18 % en comparación con el valor nominal, y el índice tixotrópico cae por debajo de 0,65. En este punto, la resistencia Al empuje de la espátula se reduce significativamente, lo que hace que la soldadura en pasta se extienda demasiado en las aberturas de la plantilla, con lo que la tasa de colapso del borde aumenta Al 37%. Después del reflujo, la tasa de defectos de puentes de soldadura se dispara del 0,02% convencional Al 0,41%, y la tasa de falsos positivos AOI aumenta simultáneamente, lo que no se puede salvar mediante ningún ajuste fino de parámetros.
Juzgar si se ha producido delaminación en pasta de soldadura no puede basarse únicamente en la observación visual del estado de la superficie; se debe combinar con muestreo, agitación, reposo durante 15 minutos y luego volver a inspeccionar. Si la capa de aceite reaparece o el sedimento del fondo no se puede dispersar uniformemente, indica que el sistema de flujo ha sufrido un envejecimiento irreversible. En este punto, Ni siquiera agregar el diluyente original del fabricante puede restaurar el comportamiento de adelgazamiento por cizallamiento, y mucho menos mezclarlo con una nueva soldadura en pasta para tratar de"diluir" el problema, lo que en cambio contaminará todo el lote de materiales y amplificará la variación entre lotes de los lotes posteriores.
In gestión diaria, el principio de primero en entrar, primero en salir debe implementarse estrictamente. Después de abrir la pasta de soldadura, se debe sellar y almacenar bajo protección de nitrógeno, con la temperatura ambiente estrictamente controlada a 22 ± 3 ℃ y la humedad relativa mantenida entre 45% ~ 60%. Antes de cada uso, se debe agitar a una velocidad constante de 30 rpm durante 90 segundos usando un mezclador exclusivo, y la operación de la máquina debe completarse dentro de los 30 minutos posteriores a la agitación; de lo contrario, los componentes activos del fundente comenzarán a descomponerse y la velocidad de espesamiento de la película de óxido sobre la superficie del polvo de soldadura se acelerará, lo que generará peligros ocultos para una posterior delaminación.
Si se encuentra con una delaminación repentina de un lote, no se apresure a cambiar de proveedor. Se debe dar prioridad a verificar los registros de control de temperatura del gabinete refrigerado, si hay fuertes sacudidas durante el manejo y si hay agua de condensación que se filtra Al área de almacenamiento desde el sistema de aire acondicionado del taller. Una vez descubrimos que la delaminación anormal de un determinado lote se originaba en el ciclo desordenado de descongelación del congelador, lo que provocaba que la temperatura interna fluctuara repetidamente entre -10 ℃ y 5 ℃, en lugar de un problema de calidad de la pasta de soldadura en sí.
