La temperatura de soldadura por ola no es un valor fijo sino un rango dinámico. In En nuestra fábrica, la barra de soldadura eutéctica Sn63/Pb37 que utilizamos funciona de manera más estable cuando se configura a 252 ℃ ± 2 ℃, pero después de cambiar a la barra de soldadura sin plomo Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5, la temperatura debe elevarse a 258 ℃ ~ 262 ℃ para garantizar una altura de onda estable. Esto se debe a que las barras de soldadura sin plomo tienen un alto punto de fusión y una alta tensión superficial; si la temperatura es inferior a 257 ℃, se producirá el colapso de las olas, juntas de soldadura opacas y arrastre de soldadura.

La sonda de temperatura está instalada en la parte media inferior de la pared lateral del crisol. Durante el turno de mañana todos los días, se debe utilizar una pistola de temperatura infrarroja calibrada para volver a comprobar la temperatura tres veces. Si la desviación excede ±1,5 ℃, se debe apagar la máquina para verificar el estado de contacto del termopar o si el módulo de control de temperatura se ha desviado. El miércoles pasado, la Línea B tenía un termopar suelto, lo que provocó que la temperatura medida fuera 3,2 ℃ inferior Al valor mostrado. Durante dos horas consecutivas, se produjeron placas con una humectación insuficiente de las juntas de soldadura y la tasa de retrabajo saltó del 0,8% Al 4,3%. El funcionamiento normal no se restableció hasta que se reemplazó el bloque de terminales antiguo.

Las barras de soldadura deben agregarse cuando se detiene la ola. Antes de colocarlas en el recipiente, las nuevas barras de soldadura deben precalentarse a más de 120 ℃ y luego sumergirse lentamente. De lo contrario, el material frío que se hunde directamente en el fondo provocará una caída repentina de la temperatura local, lo que provocará un fuerte aumento de la escoria de soldadura y la fluctuación de las olas. Una vez intentamos alimentar material sin precalentar y, como resultado, la cantidad de escoria eliminada se duplicó en media hora y aparecieron densos orificios en las uniones de soldadura. Más tarde, cambiamos a precalentamiento por lotes + alimentación a intervalos de 5 minutos, y el volumen de escoria volvió a caer hasta el 110% del nivel diario.

Las temperaturas de la soldadura por reflujo y la soldadura por ola no se pueden confundir. El primero está diseñado con un perfil de cuatro etapas para fundir la pasta de soldadura, mientras que el segundo mantiene el equilibrio térmico general del líquido de soldadura. Por lo tanto, la fluctuación de temperatura de la soldadura por ola debe controlarse dentro de ±1 ℃, lo que depende del ajuste fino de los parámetros PID en lugar de simplemente aumentar la potencia de calentamiento. Después de acortar el tiempo integral de 120 segundos a 85 segundos y aumentar la ganancia derivada en 0,3, el exceso de temperatura se redujo de 2,1 ℃ a 0,6 ℃ y la consistencia de las uniones soldadas mejoró significativamente.

Al cambiar lotes de barras de soldadura, la temperatura debe cambiar en pasos. Por ejemplo, Al cambiar de Sn63/Pb37 a SAC305, primero aumente la temperatura a 255 ℃ y deje funcionar durante 30 minutos para drenar el plomo residual, luego súbala a 259 ℃ para procesar el primer artículo. La producción en masa sólo puede iniciarse después de confirmar que no hay cavidades de contracción Ni corrosión del cobre en las uniones de soldadura. Saltarse el paso de drenaje del plomo y aumentar directamente la temperatura aumentará el riesgo de fractura frágil de las uniones de soldadura y la tasa de falsas alarmas de AOI aumentará en más del 17%.

Los cambios en la temperatura ambiente tienen un gran impacto en la estabilidad de la temperatura de la soldadura por ola. Cuando la temperatura invernal es inferior a 10 ℃, el crisol disipa el calor más rápido, por lo que la máquina debe encenderse para precalentarse con 30 minutos de anticipación y la cubierta aislante debe mantenerse bien cerrada. Cuando la humedad del verano supera el 75 % de humedad relativa, el fundente se volatiliza lentamente y es fácil formar una película en la superficie del líquido de soldadura. En este momento, el límite superior de temperatura debe reducirse en 0,5 ℃ para mejorar la perturbación; de lo contrario, la altura de las olas seguirá disminuyendo.